7月26日早上7时40分，在正通煤业生产服务中心库房，库管员贾永刚将当天第一张领料单摊在桌面，目光在“5404工作面：锚杆托盘32件，锚网4捆”这行数据上停留了两秒。他随即拨通电话：“掘锚一区吗？今天锚网领用量比昨天翻了一倍，井下什么情况？”

（库管员梳理材料发放台账）

电话那头，掘锚一区材料员张高尚语气坦然：“昨天井下进尺比前天增加了3米,所以领得多。”放下电话，贾永刚在笔记本上记了一笔。这样的追问，早已成了他的职业本能。

“领料单是表象，成本管控才是内核。透过现象看本质,别小看这张纸，哪个面在推进、哪条巷道进了硬岩、设备是不是带病运转，全在上面写着呢。”贾永刚指着单据说道。

这种对单据的敏感度，并非一朝一夕练就。时间倒回两年前，该公司各基层单位习惯“宽打宽算”，领料单上的数字常常“虚胖”。“那时候区队报多少我们发多少，月底核算时发现，有的材料实际只用了八成，剩下两成在工区库房里‘睡大觉’。”贾永刚回忆道。

变化源于一场刀刃向内的改革。今年初，该公司全面铺开“六精六提”融合管理，将材料管控从“领完即止”转变为全生命周期跟踪。掘锚一区材料员张高尚正是这场改革的亲历者和受益者。

“以前领锚杆，写个数、领导签个字就行，用不完就放仓库。现在，锚杆、托盘等周转物资全部折算工作量，每班按市场化工资结算，材料节超直接挂钩绩效。”张高尚给记者算了一笔账：今年6月，他所在的班组因精准申领、余料及时退库，材料成本比定额节约了10%，当月人均多拿了200多元绩效工资。

“考核的尺子越量越细，大家自然就把领料单上的水分挤干了。”张高尚笑着说。

（库管员盘点材料）

在该公司，读懂一张领料单，已经成为一门管理学问。

翻开7月中旬的一沓单据：5404两顺槽锚杆、托盘消耗连续一周平稳，两顺槽的掘锚一体机截齿领用量比上个月上升5%，皮带托辊更换频次也明显增加。

“这些数据拼在一起，就是一张井下生产态势图。”该公司生产服务中心主任李世玺解释道，“支护材料消耗平稳，说明回采循环正常;截齿和托辊用量双升，意味着快掘线满负荷运转，同时提醒机电部门要加强设备检修和备件储备。”

这种“从单据看生产”的能力，正成为管理人员的标配。该公司经营管理部部长王钢举例说:“去年二季度，某掘进面锚杆领用量突然异常增加，技术人员下井一查，发现是巷道顶板裂隙发育，需加强支护，原有支护参数已不够，随即调整了支护方案。如果只看进尺,这个问题可能要等到顶板出现安全隐患时才会暴露，但领料单提前给我们亮了‘黄灯’。”

读懂单据只是第一步，更深层次的变化,发生在物资流转的链条上。

（机厂维修工正进行修旧利废）

“3409工作面综采工区换下的废旧皮带保护装置，经机厂修复后重新上岗，综掘工区领取可按原值50%计入领用成本。”“两化融合”管理人员宁振强介绍道。据了解，上半年该公司通过交旧领新规定推动废旧物资重复使用，累计节约达100万元。

“我们把井下的每一件材料都当成真金白银来经营。领料单上的数字变小了，但背后的管控精度变高了、反应速度变快了。”该公司党委书记、董事崔恒说。

一张领料单有多重？不过几克纸的分量，但它承载的管理意义却沉甸甸的。在正通煤业，这些数字，丈量的是企业精益求精的脚步。随着管理精度的不断提升，上半年该公司月均单进水平同比提升了30%，超额完成计划任务。