走进双欣矿业洗煤厂，生产设备有序运转，现场每一根运输托辊边缘都标注着专属白色喷码编号。

这套独一无二的设备“身份证”，详细记录着托辊运行吨位、故障时间、维修责任人、检修记录等全链条信息，实现设备精细化、可追溯管控。细微的数字化升级背后，是双欣矿业一场悄无声息的“成本静默战”。

（洗煤厂航拍全景）

当井下工作面最大夹矸厚度逼近1.1米、原煤发热量一度跌至2856大卡时，该公司选煤负责人郝赫在部门晨会上撂下一句：“洗选是最后一道关，矸石里每丢一吨精煤，都是从我们指缝溜走的效益。”

该公司煤质发运工区把块煤、末煤、粗煤泥、湿煤泥划成四个战场，其中最棘手的就是粗煤泥。

过去这东西像“鸡肋”，回收难、品质低。对此，他们引入“旋流器组+高效螺旋分选机+五质体电磁复振筛”的联合工艺，硬是把粗煤泥截粗后配入末精煤。截至目前，同比多洗出精煤3万余吨，回收率跳升近一个百分点，创效超900万元。双欣矿业选煤负责人郝赫打了个比方：“以前是淘金剩沙，现在连沙子里的金粉都要过一遍筛。”

（洗煤作业人员查看设备运行状态）

为进一步提升选煤厂智能化运行水平，同时缓解传统人工巡检强度大、效率低等痛点，他们在产品仓刮板机机头与机中位置加装4台高清智能摄像头，搭建起可视化远程监控系统。该系统可对设备运行状态和现场作业环境进行实时采集、动态回传与全程追溯。

降本更体现在电耗和药耗的“针灸式”调控上。为持续优化药耗管理，他们在循环水池加装电导率仪，实时监测水体导电指标，联动界面仪、浊度计同步采集多维度水质工况数据，能够实时监测水体导电指标，不再凭老师傅的经验“估摸着加药”。循环水泵经节能均衡化改造后，半年省下近20万元电费。

（洗煤技术员进行班中巡检）

交接班时，刘姝昕站在皮带栈桥下，看着末精煤顺着溜槽流入产品仓。年初那批发热量不足2900大卡的原煤，如今经过层层“精洗”，变成了电厂的优质燃料。“每一吨煤都有它的脾气，”她摸了摸控制柜上的编号牌，“我们的活法就是顺着它的脾气，把账算到每一吨精煤、每一度电、每一根托辊上。”截至目前，双欣矿业精煤回收率70.55%，矸石带煤率压至1.8%，全员效率380吨/工，选煤技术升级带来的创新创效近3700万元。