“以前打完眼直接锚固，总担心孔里煤尘清不干净，支护质量没底气，现在用上了自制吹风杆，干活都踏实了！”7月13日，在大恒煤业综掘迎头，当班班长陈乃超的一番话，道出了一线职工对精益管理最直观的感受。

今年以来，该公司锚定市场化精益化“六精六提”融合管理目标，坚持“一切成本皆可控”的理念，将精益管理的触角延伸至每一个作业面、每一道工序、每一个岗位，用一根根“绣花针”穿起降本增效的千条线，精绘出一幅生动的“降本图”

管理破题：项目制激活创效“春水”

（学习“六精六提”融合管理文件制度）

该公司创新推行项目制管理，坚持“能自干不外委”原则，下发《2026年项目制管理办法》，鼓励内部单位主动承接项目，系统梳理并拓展自主施工项目范围。其中，面对边坡倾角大、立足点位少、高温扬尘等多重困难的山体边坡喷浆加固专项治理工程，综掘二区主动请缨，提前编制专项安全技术方案，严格执行自上而下分级排险、分层喷浆等刚性标准，实现了“零违章、零隐患、零意外、零事故”，顺利完成边坡治理工程，节省外委施工费用30余万元。截至目前，该公司累计完成项目制工程65项，通过内部队伍自主施工替代外委作业，节约外委施工费用372万元。

此次边坡治理的高效推进，并不是个例，他们制定下发《“三专”精益质量实施方案》，采用“专业诊断查摆症结、专题研究制定方案、专项整治根治顽疾”的推进模式，覆盖采煤、掘进、机电、运输、通防等七大专业，累计提报“三专”精益项目125项，完成20项立项，累计创造经济效益1175.3万元。

技改挖潜：小革新催开增效“繁花”

（技术人员研究设备改造）

“瞧好了啊，就这么轻轻一拧，盖子自己就滑过去了，严丝合缝，以前两三个人抬着铁板战战兢兢挪腾的日子，可算到头了！”在该公司井下工作面，班组技术骨干王晓强正给前来“取经”的工友们演示着刚投用的气动溜煤眼盖板。

在精益管理的推动下，来自基层一线的“金点子”遍地开花。气动溜煤眼盖板的改造让职工拍手叫好，以往溜煤眼封盖全靠人力搬抬铁板，井下光线昏暗、路面湿滑，失足坠落的风险时刻悬在大家心头。他们成立攻关小组，在封堵铁板四角加装滑动小滑轮，配套焊接滑道，以井下压风为动力源，实现了气动自动开合。直接减少2名现场人员，有效节约人工成本约2万元。

钢棚拉杆改造同样解决了架棚支护的老大难问题。他们将回收槽钢锻造成贴合棚腿弧度的挂钩，搭配带孔角铁，采用“挂钩卡合+单螺栓紧固”模式，彻底告别钻孔工艺。巷道架棚施工效率整体提升10%，锚杆帽、螺帽耗材节约50%，累计节约各类材料、人工费用近2万元，一项项小革新催开了提质增效的“效益繁花”。

变废为宝：废旧物淘出降本“真金”

（职工自主加工废旧物料）

“原先主井皮带一运转，转载点的煤尘就四处扩散，巷道里整日积满煤灰，除尘班组天天耗着大量人力清扫，还时不时有大块矸石滚落，巡检人员心里总悬着一块石头。”说起主井皮带防尘罩改造，该公司皮带工区区长南香斌感触颇深。

他们将“能修复不采购、能改造不换新”的精益理念渗透到生产全过程，向每一块废钢要效益，成为降本增效的又一实招。

皮带工区利用废旧钢板加工密闭护罩，投用后巷道积尘量降幅超70%，从源头遏制了煤尘外溢，彻底杜绝了大块煤矸坠落隐患，除尘用工大幅缩减，一线巡检职工的现场作业安全感显著提升。此外，他们将回收的旧牌板彻底去污、加固，重新打印覆膜，改造为“注氮管理牌板”“束管监测系统”等管理牌板；又利用淘汰报废的翻斗车轮对，通过切割加工、加固焊接、打磨校准，自制改良成大地滚，使用寿命从半个月延长至三个月，每年改造30个，可直接节约采购费用4万元。

从一张“作战图”算清全员“效益账”，到一项项“接地气”的小改小革解决生产大难题，大恒煤业正用精益管理的“针”与“线”，绣出降本增效的锦绣文章。