7月13日，双欣矿业综采工区工具房内，“记录显示你上个月才领过，再次申领按规定需要以旧换新。”库管员张峰向准备申领新单体支柱注液枪的职工说。

像这样严控物资消耗、处处精打细算的场景，如今在该公司已成常态。今年以来，该公司紧扣“六精六提”规范化、系统化、长效化建设目标，聚焦精益管理落地堵点、现场执行难点，从制度体系搭建、精益人才培育、业务流程优化等多维度系统攻坚，推动企业经营管控向精准标准化管控全面转型。

建章立制 筑牢精益管控“硬标尺”

（开展仓库物料盘点）

7月11日，该公司经营管理部组织专题研讨，集中学习《市场化 精益化“六精六提”融合管理系统运行管理办法》。“管理办法中的各项制度清晰划定系统管理主体、操作流程、执行标准，彻底改变以往精益管控凭经验、靠感觉的粗放模式。”该公司经营管理部部长马永茂手持制度汇编介绍道。

完善的制度体系是精益降本的根本支撑。该公司搭建层级清晰、覆盖公司所有单位的精益管理推进网格，细化各级岗位权责，构建一级抓一级、层层传导压力的责任落实体系。他们围绕经济运行管控，建立“事前分析预警、事中协调管控、事后考核纠偏”全链条约束机制，配套任务清单与专人负责制。

依托预算管控抓手，该公司全面测算分解各项成本指标，设置预算执行“警戒线”，推行“预算准确率+费用完成率”双重考核标准，严格将预算执行偏差控制在3%以内，通过“月度预算绩效考核+季度专项复盘”联动考核模式，全年成本预算准确率稳定保持95%以上。

物资材料管控方面，该公司依托“3511”精益材料管控模型，围绕预算、领用、考核三大维度定期梳理超储、积压物资，同步设置工区库存动态考核指标，以库存增减10%为浮动基准实时管控。

育才赋能 培育降本增效“生力军”

（基层工区开展“精益大讲堂”)

7月13早会，该公司“精益微课堂”如期开讲，课程围绕标准化流程管理、精益制度规范等方面，用实操案例讲解流程各项固化落地方法。自创新学习模式推行以来，“精益微课堂”已累计开展32期。

精益管理落地见效，核心在于全员意识与专业能力提升。他们利用“六精六提”融合管理系统、OPL一点课、精益大讲堂等多元培训载体，常态化开展标准化作业、精益工具实操、内部市场化运营等实战教学。

同时，该公司实施分层分类全员赋能培训，面向管理人员、一线职工分层普及精益管理新理念，定期组织业务考核，以考促学破除传统经验式管理思维，以练赋能树立标准化、流程化、节约化工作意识。上半年累计开展各类精益专项培训60余场，参与学习1500余人次，全员精益履职能力持续提升。

培训成效充分转化为现场创效成果。该公司持续优化废旧物资回收复用结算体系，重新核定205项常用材料回收价格，“能自修不外委、能复用不领新”节约导向愈发鲜明。今年以来，各工区自主完成设备维修106次，跨工区内部物资横向交易110余次，累计实现降本创效超200万元，“省下一分钱就是多赚一分钱”成为全体职工共识。

流程破堵 打通全域经营“快车道”

(召开月度经济活动分析会)

流程标准不统一、现场执行打折扣、各环节管控碎片化，是此前制约精益降本落地的突出短板。该公司以流程标准化升级为突破口，全面升级月度经济活动分析会运行质效，通过常态化对标复盘、问题溯源剖析，精准补齐经营管控短板；系统梳理采掘生产、机电维修、成本管控等核心业务，累计优化固化42项标准化作业流程，从源头化解管控碎片化难题。

针对井下材料浪费、乱堆乱放问题，他们实施井下物资网点网格化管理，对全矿巷道、采掘头面材料存放点划分责任片区，明确对应管辖工区。检查人员采取不定路线、不提前通知突击巡检，现场发现材料浪费立即拍照留存、下发整改通知单，按照材料原价3倍对责任单位予以考核问责。

截至目前，已累计组织23次井下材料拉网式专项检查，排查并整改各类管理问题146项；生产会专门设置材料浪费“曝光台”，要求责任工区负责人现场复盘整改。依托“材料浪费责任收购”机制，累计考核各类违规浪费行为4.1万元，井下物料乱堆、随意损耗现象大幅减少。

与此同时，该公司持续深化支护材料、工器具、零配件回收复用考核，推行“公司对班组、班组对职工”两级市场化结算机制，回收物资按标准兑现奖励。今年以来，该公司累计回收各类可复用材料3.9万余件，发放回收奖励近10万元，物资循环利用效益持续释放。