7月14日，在黄陶勒盖煤炭公司机修厂废旧物资回收站，一根根锈迹斑斑的废旧锚杆，经过工人精细切割、折弯、焊接后，变身规整耐用的管路挂钩，顺利完成“蜕变”，即将重新下井“上岗”。

今年以来，该公司将“六精六提”精益管理理念深度嵌入生产经营全过程，从制度体系筑牢根基、物资管控精打细算，到生产现场提质增效，层层递进、闭环落地，走出了一条提质增效、内涵增长的高质量发展之路。

（开展精益管理专项会议）

为让成本管控、精益运营真正落地见效，他们建立材料费超节与区队班子绩效联动考核机制，严格按照费用超节金额的10%刚性兑现奖惩，让成本管控从“软要求”变成“硬约束”。同时创新推行融合管理“红黑榜”评比机制，通过先进单位经验分享、后进单位表态整改的方式，营造比学赶超、争先创优的浓厚氛围。

该公司综掘一区因连续两个月材料管控不力登上“黑榜”，倒逼班组全面复盘整改、细化管控举措，次月材料消耗便同比下降19%，管控成效显著。1-6月份，该公司材料费较预算节约60余万元，累计发放专项奖励6万余元。

物资盘活、变废为宝，是精益降本的关键抓手。在该公司机修厂党支部书记、厂长扈泉萼眼中，精益管理最直观的成效，就是把闲置的“废料场”变成了创效的“淘宝场”。走进废旧物资回收站，废旧锚杆、管卡、锚网等各类废旧物料分类规整、码放有序，等待二次加工、循环复用。

（职工正在进行物资修复工作）

“一根废旧锚杆改制为管路挂钩，成本不足新品的三分之一，节能降耗成效十分可观。1-6月份，我们累计分拣筛选可复用废旧物料15吨，让一大批闲置物资重焕价值、落地创效。”扈泉萼介绍，为系统化推进修旧利废工作，该公司搭建“双车间”分级处置模式，构建全流程废旧物资复用体系。以各工区工具房为初筛关口，对井下回收的废旧物资进行初步分拣、分类留存；机修厂则作为转化关口，通过技术改造、修复加工，让废旧物料、闲置设备迭代重生、重新投用。今年以来，全矿累计回收复用创效170余万元，修旧利废创效130余万元，实现资源循环利用与降本增效双向共赢。

“以前设备故障只能等厂家上门维修，现在我们自主检修、能修尽修，技术本领越来越扎实，还能通过提质增效获得绩效奖励。”该公司综掘二区副队长于洪波的感触，正是一线队伍能力提升的真实写照。

除了物资盘活，该公司持续深挖内部潜力，坚守“能自主不外包、能自修不外委”的经营原则，全方位压缩外委成本、锤炼自有队伍。通过全面摸排人员结构、梳理内部施工承载力，将巷道维护、排水设施安装、皮带值守等原有外委施工项目，逐步转为内部单位自主承揽。上半年累计压减外委费用超630万元。

（职工进行物资入井查验流程）

此外，聚焦运输、充填、掘进等核心生产环节，他们精准施策、靶向攻坚，打出提质增效“组合拳”。针对掘进工区创新推行“超奖欠罚”阶梯单价考核模式，充分调动班组攻坚积极性，上半年累计兑现掘进专项奖励80余万元，同时更换新型掘锚设备、优化掘进层位、配套耐磨施工配件等，上半年掘进进尺较原计划提升7%，交出一份稳中有进、质效并举的发展答卷。

“改善无止境，精进不停步。下一步，我们将持续深化‘六精六提’融合管理，围绕安全生产、经营管控、技术创新等环节，进一步完善管理机制、堵塞管理漏洞、释放内生动力，在这条内涵式高质量发展的长期赛道上，跑出黄陶勒盖‘加速度’。”该公司党委书记、董事长、总经理于波说。