“数据回传正常，系统运行稳定！”西北矿业杨家坪煤业调度室内，技术副总工程师张文敏紧盯着主井监测系统大屏，看到各项指标平稳跳动着，他绷紧的神情终于松了下来。这套24小时不间断运行的监测系统，就像一双不知疲倦的“电子眼”，让该公司井下每一点细微变化都尽在掌握。在西北矿业，这样“动”起来的智能化场景并非个例。

今年以来，西北矿业锚定“变革求进”核心目标，持续激发内生活力，将科技创新深度融入安全防线、效率效益和生产模式全过程，以智能化牵引产业升级，以技术迭代重塑发展格局，交出了一份成色十足的“创新答卷”。

筑牢安全防线

变“被动应对”为“主动防控”

（视频监控系统）

安全生产是煤矿企业的“生命线”。面对企业内部复杂多变的地质条件和行业日益严格的监管要求，西北矿业把“科技兴安”作为战略方向，将智能化监测预警作为防范化解重大风险的关键一招。

在正通煤业千米井下，强冲击地压、大涌水、高地温等灾种耦合叠加，多种致灾因素相互关联，安全管控难度日益增长。为此，该公司积极引入微震监测系统与应力监测系统，通过高灵敏度传感器实时捕捉煤岩体应力变化，动态追踪应力集聚、微震事件时空分布及能量释放特征。再经智能平台融合分析，系统可精准定位震源与高应力区，实现冲击危险等级的在线研判与超前预警。

安全监管的触角也在向“最后一公里”延伸。大恒煤业设立24小时视频反“三违”值班室，通过实时监控与视频回放等方式，及时发现并制止违章行为，“三违”发生率同比降低20％。望田煤业聚焦井下关键设备运行与现场环境指标，新增传感器60余个，采用“防爆摄像头＋数据联动”模式，对井下瓦斯浓度、设备状态、环境指标进行同步监测。一旦瓦斯浓度出现异常，地面调度室可第一时间通过数据直观研判现场态势，大幅提升应急响应精准度。

基建矿井的安全同样不容忽视。杨家坪煤业引入主立井监测系统，对井壁变形、混凝土强度等数据进行动态采集分析，确保施工质量始终处于受控状态。通过安装井筒视频监控、提升系统智能监测、井口人员定位、井下瓦斯及有毒有害气体自动报警等智能化设备，实现对井下作业环境、设备运行状态、人员在岗情况的24小时不间断监控预警。

从灾害精准预警到全流程智能管控，西北矿业正推动安全管理从“人防”向“技防”转变，为企业高质量发展筑牢了坚实的“压舱石”。

赋能提质增效

变“粗放管理”为“精益创效”

（洗煤厂超高压压滤车间）

安全是发展的前提，效益是发展的目的。西北矿业坚持把“智能＋生产”作为主攻方向，围绕采、掘、机、运、通等关键系统，将智能化建设同均衡生产、稳产接续统筹推进，让科技创新转化为实实在在的生产力。

双欣矿业针对双面配采实际，创新建立“两面配采”动态管理机制，定期更新工作面实测剖面图，动态调整回采参数，为现场生产提供精准数据支撑。针对中厚煤层配采带来的煤质波动，他们采用6毫米脱粉工艺与矸石筛下水剥离技术，有效稳定精煤及掺配煤泥发热量。在工艺流程上，该公司新增螺旋中煤通道，打破了原有螺旋中煤直接进入矸石的工艺局限，实现资源“吃干榨净”。二季度以来，累计回收煤泥1.56万吨，创效100余万元。

永明煤矿紧跟煤质升级与市场细分浪潮，以工艺精准迭代深挖资源潜力。他们对原有低硫尾煤输送皮带进行反转改造，全新架设专用落煤皮带、增设独立落煤点位，中煤保留原有成熟输送线路及落煤点位不变，通过“分线分运”实现不同煤种精细分流，有效提升了产品附加值与市场适配度。

洗选环节的精益化同样关乎效益“含金量”。博选公司锚定“最小改造撬动最大效能”目标，依托西北矿业智能选煤研究院科创平台，以“局部改造＋工艺优化”为核心路径推进系统迭代升级。他们在邵寨选煤厂的原有空间里，优化升级2台中心入料高压压滤机，单循环时间缩短一倍，在提升处理能力的同时，有效减少湿煤泥产出，提升了煤泥产品等级。

在西北矿业，科技创新的触角已延伸至采掘、洗选、配煤等生产经营的每道工序，“粗放管理”向“精益创效”的转变，正在这些关键环节中落地见效。

重塑工作模式

变“人工主导”为“智能自主”

（科技创新实训）

科技创新的最终落脚点，归根到底是为了职工。西北矿业将智能化建设与“减人提效、以人为本”的追求高度统一，以技术力量减轻人工负担，让职工从繁重、危险的岗位上解放出来。

亭南煤业对闲置洒水车进行“二次改装”，加装高压喷涂系统、优化管路走向、重新调校压力控制装置，使其具备了“洒水降尘＋巷道喷白”双重功能。新设备投用后，作业人数减少到2人，作业周期由原来的3天压缩到1天，材料损耗降低三成以上，喷涂均匀度和亮化效果明显提升。目前，该设备每季度能够完成7公里以上主要运输巷道的标准化喷白作业，已成为该公司小改小革创效的标志性案例。

邵寨煤业围绕“改善辅助运输现状、释放运输效能”的工作思路，开通从井口至工作面的通勤专线，让职工实现“从上车到工作面”的快速直达。目前，综采工区、综掘一区、综掘二区各配备1辆通勤车，形成了“大巷无轨胶轮车＋采掘工作面双头人车”的运输模式。同时，他们积极推进辅助运输智能化建设，为井下无轨胶轮车全部安装GPS定位系统，实现矿井物流转运过程中车辆识别定位、速度监控等智能化管控，让“人找车”变成“车等人”。

走进博选公司洗选配套设备加工基地生产车间，自动化生产线高速运转，智能机器人正在精准作业。据了解，该公司智能焊接机器人能够一次性完成9道缝筛板焊接，相比传统人工焊接，机器人作业焊缝均匀、质量稳定，有效解决了人工焊接一致性差、效率低等问题，大幅提升了筛板加工效率和产品合格率。

当更多职工从“汗水驱动”走向“智慧驱动”，当“苦脏累险”的岗位逐步被智能装备替代，“以人为本”就不再是一句口号，而是西北矿业干部职工可触可感的日常。

行至半程，回望来路。西北矿业以科技创新破题、以智能化开路，让每一项举措都化作了看得见的质效提升，这份实打实的成效，既坚定了全员向新而行的信心，更为下半程攻坚积蓄了充足底气。

科技创新没有终点，智能化建设仍在路上。下半程的考卷已经铺开，西北矿业将锚定“双过半”目标不松劲，以实干作答、以实绩交卷，在高质量发展的征程上笃行不怠。