矸石产出同比减少10余万吨，商品煤发热量提升200余大卡——双欣矿业依托“每两日一更新”的地质精细管控，在稳牢生产接续的同时，收获了降矸提质的亮眼成效。

据了解，该公司坚持以精准地质数据支撑生产优化，技术人员每隔两天就会下井实测采煤工作面煤层剖面图，煤层相关数据汇总分析后，调度室会动态调整工作面出煤配比，根据煤层条件灵活组织生产，以精细化管控挖潜出了实实在在的效益。

（智能化综采工作面）

采掘接续是矿井生产的生命线。该公司将现场管控作为稳接续的核心抓手，超前谋划工作面安撤方案。在旧工作面末采、贯通及新工作面初采的关键阶段，他们严格落实关键环节盯靠机制，从支护参数到贯通精度，从设备调试到初采放顶，一步不落、一环不松。这种“盯靠”精神，确保了新旧工作面平稳过渡、无缝衔接，未因安撤影响矿井正常生产节奏。

两个工作面同时生产，如何做到有序配采、科学配煤？该公司建立了一套“两面配采”动态管理机制。地质测量部每两日更新一次工作面实测剖面图，将煤层起伏变化、夹矸厚度等数据实时反馈给调度室。调度室根据剖面图动态调整两个工作面的产量配比和煤流走向。

（工作人员分析技术图纸）

“哪边煤质好就多出一点，哪边矸石多就控制一下出煤量，既保证了煤质稳定，又最大限度回收了资源。这种动态调整让现场生产有了精准的数据支撑，避免了盲目割煤造成的资源浪费和煤质波动。”该公司调度室副主任李峰说。

在24103工作面，他们首次采用夹矸托放结合回采方式，打出了一套降矸提质的“组合拳” 。针对工作面夹矸层厚、分布不均的实际，技术部门反复论证，创新采用 “托夹矸、收顶煤” 相结合的回采工艺——在夹矸发育区段，保留夹矸作为伪顶；在夹矸变薄区段，正常回收夹矸以上煤层资源。

与此同时，他们采取控水、控矸措施，将煤机冷却水引流至顺槽水沟排放，生产过程中控制截割层位，一刀一直，保证顶板不漏矸、底板不割岩，从源头减少水分及矸石混入煤流。选煤环节则应用浅槽窄粒级精准分选技术，进一步提纯煤质、排出矸石。

（选煤厂航拍）

“遇到夹矸层，以前只能硬着头皮一起割，矸石拉上来花钱处置，煤质还被拉低了。现在这套工艺，该托的托、该收的收，矸石少了，煤质上去了，大家干活都有成就感。”综采工区职工杨关关说。

“生产接续是矿井的‘饭碗工程’，容不得半点马虎。”该公司党委委员、副总经理董建军表示，下一步他们将持续优化“两面配采”机制，总结推广夹矸托放等成熟工艺，用更精细的现场管控稳住生产接续基本盘，切实稳牢生产基本盘。