“库存不匹配、外购要半月！这批‘救命’胶管从哪儿来？”

“我们急需一批快速接头高压胶管，现有库存规格不匹配，外购周期至少半个月！一旦断供，将直接导致井下顺槽巷道扩修停工，影响整个采掘接续！”6月11日中班，正通煤业井下TBM掘进一区传来物资紧急需求反馈。

时间就是产量，规格就是命令。面对突发状况，该公司迅速研判现场情况，敲定应急处置方案，依托仓库积压、回收物资开展改制加工，全力解决物资短缺难题，保障一线施工有序推进。

没有现成成品，仅可依托厂区角落存放的废旧胶管与零散接头加工改制。在规整有序的胶管加工区域，该公司生产服务中心职工丁慎峰抢抓时间、精细作业，反复裁切修整胶管，严格把控物料尺寸精度，高效推进物资加工工作。

“高压胶管快速接头对密封性、抗压性能标准严苛，加工过程稍有偏差，就可能出现管路泄漏问题，影响井下安全生产。”丁慎峰一边向笔者介绍，一边手持卡尺精准测量刚剥离外皮的胶管断面。

（改制加工高压胶管）

只见他熟练地将接头芯子精准置入胶管内部，配套安装外套后，操作手动扣压机开展压接作业。伴随着均匀的“咔哒、咔哒”压接声响，金属接头与橡胶管体紧密咬合，接口处规整均匀，完全符合施工标准。

“井下作业环境复杂，物资加工质量是安全生产的重要关口，所有加工物资必须合格达标，坚决杜绝不合格产品投入井下使用。”该公司生产服务中心主任李世玺语气坚定。为保障此次改制胶管安全可靠、适配井下高压作业环境，车间对每一根加工完成的胶管逐一开展密封性、抗压性检测，严守质量底线。

在众人注视下，TBM掘进一区材料员刘翔伟将接好的胶管带到机厂车间，利用管路密闭性测试设备模拟井下高压作业工况，开展承压试验。

（开展承压试验）

“开始加载！”随着手柄缓缓下压，液压油在管路中奔涌，压力表指针快速攀升：3兆帕、5兆帕、10兆帕……现场人员专注监测每一处细节，严密排查管路渗漏、变形等问题。

“稳住了！20兆帕！”

当压力值远超设计标准并稳定保持数分钟后，胶管依旧纹丝不动，接头处未见丝毫渗油与变形。“质量合格！可以下井！”随着检验员孙金星一声令下，现场紧绷的气氛瞬间化为一阵欢呼。这批由废旧物资“变身”而来的应急胶管，成功化解了井下生产的燃眉之急。

既要“硬核”应急保生产，更要在“精细”二字上练好绣花功。据了解，为给一线生产提供源源不断的“弹药”，该公司近期开展了全维度库存“大起底”。通过对仓库的彻底盘点与清理，累计腾出库房及场地空间1000余平方米，针对回收上来的旧物资，专门设立“废旧胶管修复区”和“闲置支护材料存储区”，并建立详细的修复台账。曾经“沉睡”的废旧物资，如今经过分类筛选、修复检测，重新变成合格备品备件，真正让闲置资产活了起来，走出了一条降本增效的双赢之路。

（废旧物资储存区）

“此次应急物资改制，不仅是一次成功的应急保障，更是一次生动的降本实践。”该公司党委书记、董事崔恒表示，“面对严峻的市场形势，我们将树牢‘过紧日子’的思想，持续深化物资全生命周期管理，全面激活‘沉睡’资产。通过工艺优化、技术改良和管理升级，持续推动‘废品’变产品，‘难点’变亮点，确保生产保供‘不断档’、经营创效‘不掉线’。”