5月27日，黄陶勒盖煤炭公司生产技术副总工程师王东林在所包保井下巷道巡查时，发现顶板离层仪被风筒遮挡、监测点位无法正常观测，当即拍照录入整改台账，明确标准、时限及责任区队，督促隐患问题当日整改、闭环清零。

这是该公司以深化“六精六提”融合管理为抓手，推动井下巷道安全秩序、专业管理、文明建设同步提升的生动写照。

5月份，该公司掘锚一区主动排查出3处电缆吊挂不标准并提前整改，机电工区将大巷管路维护纳入日常巡检清单，辅运队则建立起冲尘周计划……从副总工程师“领头查”到各区队“主动改”，一场以精细化管控筑牢安全根基、激活提质增效新动能的攻坚战，已然在千米巷道展开。

头雁领航 织密包保“责任网”

（各专业“三包三查”阶段性推进会

作为矿井的“主动脉”，井下大巷点多线长、设备繁杂，区队之间责任边界模糊，有些问题长期“无人认领”，是现场管理的难点和薄弱点。

为破解这一困局，该公司制定《副总工程师包大巷“三包三查”实施方案》，由9位副总工程师分段包安全秩序、包专业管理、包文明生产，每月开展全覆盖巡查，查行走轨迹、查管理作为、查精益成效，层层压实现场责任、打通管控堵点，构建起“责任明晰、巡查到位、整改彻底、长效稳固”的精益管理体系。

“各专业副总工程师牵头检查、带队下沉，巡查路线覆盖通风、防尘、瓦斯抽采、监测监控等关键系统的运行管理，精准排查主运、辅运、回风大巷隐蔽致灾因素，用‘步步为营’代替‘走马观花’，从源头切断隐患风险链。截至目前，累计排查整改问题270余条。”该公司“两化融合”管理办公室（精益）主任王琦说。

靶向攻坚 锚定“标准化”定星盘

（电缆整齐布设

安全生产，精于专业、立于细节。聚焦巡查中暴露出的电缆吊挂杂乱、排水点护栏缺失、管路漏水等30余项问题，该公司坚持靶向整治、闭环管控，建立“包保副总牵头盯办、精益管理小组专项攻坚、责任区队落地执行”的精益管理模式。

针对综采工作面机头硐室电缆布设杂乱、交织缠绕的“老大难”，他们立即启动线缆标准化精益改善。包保副总全程盯靠，督促机电工区重新梳理走向、统一吊挂，让线缆变得横平竖直、标识清晰，并固化为一套可复制的敷设规范。

针对供水管路截止阀漏水、排水点防护缺失等问题，各责任区队立行立改，逐项对标核查设施规格，将问题销号与标准化提升拧成“一条绳”，真正做到解决一个问题、固化一套标准、消除一类风险。

在此基础上，依托副总工程师分片包保机制，推动冲击地压防治、一通三防、防治水等各专业对照技术规程深度“体检”，全面梳理薄弱环节，落实“一灾一策、一面一策”精准防控举措，逐项补齐井下现场专业管理短板，为矿井安全生产筑牢坚实的专业技术屏障。

物见本色 “面子靓”夯实“里子实”

（井下辅运大巷防撞轮胎安设）

走进该公司井下巷道，只见机电硐室设备洁净如新，物料分类进箱、器具规范上架，运输线路平整通畅，标识牌板清晰醒目……处处彰显着文明建设的扎实成效。

文明建设看似是“面子活”，实则是安全生产标准化水平的试金石。该公司深入实施“物见本色”行动，以“美化、靓化、净化、序化”为目标，对井下大巷进行“日巡查、周冲尘、月考核”，推动环境治理从“突击式”整治转向常态化维护。

精益改善也深入到现场标准化细节的持续优化中。该公司生产技术部（辅运中心）为井下所有辅运大巷防撞轮胎进行吊挂标准优化，将每组轮胎调整为3个、呈直线布置，累计减少安装轮胎132个，每月减少人员维护、油漆及反光贴膜费用3万余元，既压减了成本，又提升了现场观感。这一做法被列为该公司二季度“精品地点”打造样板，在其他区队中推广。