“老李，今天采煤机摇臂的油样取了吗？别忘了用检测仪看看水分含量！”5月22日早班，正通煤业综采工区检修班班长李予杰在井下工作面反复叮嘱工友。如今，这样严格的“查血”“换血”操作，已成为该公司每名设备管理人员和岗位操作工的“必修课”。

设备润滑油脂被作为机械动力的“血液”，其质量直接关系到设备的“健康”与矿井的安全。为进一步规范设备润滑作业、严控环保风险，该公司专门制定油脂管理规定，覆盖采购、检测、现场使用及回收全流程，构建起一套全链条、闭环式的油脂管控体系。

“以前领油只看型号，现在每一批油都要‘持证上岗’。”该公司机电管理部技术人员蔺学斌介绍，新规定对油脂采购和入井前检测提出了更加严格的要求。

（技术人员对油脂进行抽样检测）

5月23日，在该公司物资供应库，一场特殊的“体检”正在进行。机电管理部、物资公司和使用单位三方人员正对新到货的320号齿轮油进行抽样。“必须附带出厂合格证，三方共同送检，检测合格才能入库。”蔺学斌说，检测不合格的油脂，由供货方承担全部费用并作退换货处理；现场一旦发现油脂乳化、变黑，必须立即停机换油，决不允许设备“带病作业”。

走进该公司主井提升机房，每台设备旁都悬挂着崭新的“设备润滑管理牌板”，注油点、油品牌号、加注周期清晰明确。

（维修工检查设备轴承是否存在漏油情况）

“过去加油多少靠经验，现在必须严格执行‘六定’和‘三过滤’。”机电管理部技术人员孝栋栋指着提升机轴承说，“以这台设备为例，定人——维修班长史文强；定量——1.5千克锂基酯；定法——专用油枪加注。加油工具抽油要过滤，注入设备前还要再过滤一次。”

这种精细化管理在现场得到充分体现。5月22日，掘锚一区维修工刘国峰正在为掘锚一体机加注润滑脂。他先用棉纱将注油口擦拭得锃亮，再从专用工具箱中取出密封完好的油枪进行操作。“制度要求‘三清洁’，注油口哪怕掉进一颗煤渣，都可能导致油路堵塞，引发大事故。”甘登树说。

新规定不仅管“用”，更管“收”。在机厂危废库，管理员孙金星正对照台账逐一核对各单位送来的废油。“过去废油处理较为粗放，现在升井的废油必须全部回收，空桶也不能随意丢弃。”

最具约束力的是环保考核条款。制度明确规定，废油回收率不得低于40％，每降低1％，对单位主要负责人处以300元罚款。5月23日，安全监察部（生态环保部）联合机电管理部在开展专项检查中，发现一部上井皮带机头存在轻微渗油，当场下达整改通知单，要求责任单位立即清理污染区域，严防油污随水流扩散。

（技术人员检查油脂存放情况）

制度的生命力在于执行。为确保新规落地，该公司配套了严格的考核机制。对逾期未整改、违反规定以及因油脂问题导致设备损坏的行为，制度均明确了500元至1000元不等的处罚标准，形成有力震慑。截至目前，该公司已累计处罚2800元。

“小油脂关乎大安全。”该公司副总经理孟德龙表示，“油脂管理不仅是技术规章，更是安全红线。我们将持续跟踪落实，通过管好设备的‘血液’，保障矿井‘肌体’的安全健康，为公司高质量发展保驾护航。”