五月的矿区内，春意盎然，一股“厉行节约、挖潜增效”的实干热潮在双欣矿业全面涌动：仓库内，各类物资逐一盘点、规范归位；废料场中，金属压块机高效运转，让散乱废料“变废为宝”；井下工作面，支护工正精细分类、回收旧锚杆和托盘……

面对煤炭市场持续承压、经营形势严峻的双重考验，该公司锚定降本增效主线，全面推行低成本战略“2.0版本”，精准打出“清仓查库盘活存量、废料回收增值创效、基层工区挖潜降本”组合拳，推动全员、全流程、全方位更深入挖潜降本。

让“沉睡”物资“活”起来

物资积压是成本管控的“隐形黑洞”。为彻底盘活存量资产，该公司由财务管理部牵头，联合经营管理部、物资供应中心等多个部门，组建专项清查小组，对矿区仓库、工区库房、井下临时存放点开展“地毯式”清仓查库，全面摸清物资“家底”。

（开展清仓查库）

“此次仓库清查，我们坚持‘一把尺子量到底’，对所有物资进行全覆盖、无死角的统一盘点，逐项核对、逐一登记，确保标准一致、账实相符。”该公司经营副总经理刘光介绍。

清查过程中，工作人员对照台账逐一核对物资名称、规格、数量与存放位置，对闲置、超储物资逐一登记造册，建立明细台账。截至目前，累计排查各类存放点8处，清点物资2300余件，筛选出可调剂利用的备品备件、支护材料等100余件，预计可盘活库存物资价值近60万元。

闲置物资重新投入使用，直接减少新采购支出，是最直接、最见效的降本举措。依托全矿物资共享调拨平台，该公司打破基层工区各自为战的壁垒，实现闲置物资跨区顺畅流转，真正做到“物尽其用、货畅其流”。

金属压块“挤”出大效益

清仓查库向内挖潜，废料回收向外创效。在该公司工业场区废料回收点，新投用的金属压块机成为职工交口称赞的“创效明星”。

操作工将井下回收的废旧钢丝绳、铁皮、锚杆、托辊等金属废料投入进料口，在液压系统的强力挤压下，蓬松杂乱的废料瞬间被压缩成高密度金属块，整齐堆放、便于转运。

（金属压块机挤压后的金属废料）

“以往废料散乱堆放，占地大、售价低。经压块处理后，体积缩减70%以上，大幅降低运输成本。同时，压块废料作为优质炼钢原料，每吨售价比松散废料高出近200元。”该公司机电管理部部长任海龙介绍。截至目前，金属压块机已处理废料10余吨，预计创效近3万元。

此外，在设备运行过程中，他们创新采用“先拣后压”模式，操作人员提前分拣可修复道钉、管卡、托辊支架等复用材料，直接转入修复环节，实现废料“二次淘金”。

基层创效“各显神通”

降本增效的源头在基层，活力在一线。该公司推动基层工区立足岗位精算细管，各展所长、靶向降本，让效益在班组、在岗位持续涌现。

（基层工区开展修旧利废活动）

该公司综采工区聚焦材料回收、用电管控，精准“抠”效益，将锚杆、锚网、钢带、锁具等支护材料回收率提高至90%以上，升井后按“直接复用、修整复用、报废”分类处置，每推采1米就可回收节约支护材料800余元，月度创效达24万余元。今年以来，该工区已向班组兑现材料回收奖励8.6万元，全员节约热情持续高涨。

而机电工区则牢固树立“能自修不外委、能自主不外包”原则，立足自主施工深挖潜力，常态化开展设备巡检保养，优化人力调配与作业流程，5月份自主完成2200米钢丝输送带整体更换工程，节约外委费用12万余元。