5月20日，走进黄陶勒盖煤炭公司世林化工分公司生产厂区，机器轰鸣声平稳有节奏。甲醇车间现场巡检工乔金祥和马官宝身着工装，手持KOC标准化操作体系操作卡，在设备间穿梭，来到P15204泵处。

“即将开展P15204泵的启停切换作业，先核验KOC 操作卡，确认设备状态、联锁投用、安全隔离措施，核对无误再开工。”监护员乔金祥神情专注，语气沉稳。

操作员马官宝手持操作卡，逐项对照现场设备与仪表参数，高声应答：“收到监护员，KOC 操作卡版本有效，P15204泵设备位号准确，当前工况符合启停条件，联锁保护正常投用，现场安全措施全部落实到位，可启动切换作业。”

（职工根据KOC标准化操作体系操作设别阀门）

据了解，他们推行的KOC标准化操作体系，也被干部职工称为“可靠作业法”，主要做法是用一张张标准化操作卡，把“经验操作”变成“标准动作”。

该公司世林化工分公司每年常态化开展各类专项作业超3100项，其中涉及高压设备、多岗位协同、受限空间关联的关键作业占比接近40%。副经理臧立彬坦言，过去很长一段时间里，他们沿用传统经验型管理模式，作业标准并不统一，不同车间、不同班组、不同员工，对同一操作的理解和做法各不相同，出现“一班组一流程、一人一套习惯”的局面。

为从根本上提升作业规范化水平，该公司世林化工分公司系统谋划，于2025年末启动 KOC 标准化操作体系建设。他们成立由调度室牵头，多部门协同，各车间技术骨干、班组长、一线操作员共同参与的专项工作组，全面梳理生产现场所有作业，从顶层设计入手，重构标准体系，推动现场作业管理全方位升级。

标准是基础，规范是前提。工作组历时3个月，深入生产一线，跟踪每一项高频作业、关键作业，收集实操经验，梳理痛点难点，总结最佳做法，出台《KOC标准化操作卡片编写导则》，明确编制模板、核心要素、术语规范、格式要求、审批流程、更新机制，实现“六统一”。

在此基础上，他们对全厂作业进行全面分类整合，划分为工艺、设备、电气、仪表等10类，涵盖设备启停、清洗再生、药剂配制、倒闸操作等全场景，编制完成64大项、128小项KOC标准化操作卡，实现核心作业100%全覆盖。每一张操作卡都包含操作任务、人员职责、操作顺序、具体步骤、确认结果五大核心要素，杜绝“大概、适量、尽量”等模糊词汇，关键步骤、风险节点、确认要求一目了然，让每一名合格员工都能看得懂、会操作。

（世林化工分公司中央控制室）

“以前倒泵全凭老师傅经验，阀门先开哪个，参数怎么调，全靠嘴说，新人学起来慢，心里也没底，问题往往就藏在这些细节里。”乔金祥一边整理手中的KOC操作卡，一边深有感触地说，“现在不一样了，卡片就在手里，标准就在眼前，每一步都写得清清楚楚，如何操作，怎么确认，全都一目了然，照着做就行，心里踏实多了。”

为确保标准执行不走样，他们还建立班组每日自查、车间常态化巡查、公司不定期督查“三级巡查+专项督查”全方位监督机制，严格落实“无票不作业、无卡不操作”刚性规定，从源头杜绝无标操作。二季度，开展检查210余次，职工带卡操作率100%。

据统计，“可靠作业法”实施以来，现场不规范操作行为同比下降92%，关键作业误操作率降低86%，人为失误引发的工艺波动、设备异常清零，非计划停车次数实现归零；作业平均耗时缩短18%，装置平稳率提升至99.8%，设备完好率达到99.5%，产品优等品率100%，管理成本持续优化，新员工独立上岗周期从3个月缩短至1个月，人力培训成本降低40%，安全、质量、效率实现多赢。