“大屏上的全流程数据实时可控，每一环都精准咬合，30分钟煤炭便能完成从井下采煤工作面到井上煤仓装车外运的流程……”5月19日，在望田煤业调度室，副主任冯少剑向笔者介绍煤炭生产标准化流程时的感慨，道出了精益管理给矿井带来的真实变化。

今年以来，该公司以“六精六提”为抓手，多措并举，持续提升矿井经营质效，1-4月份累计材料费用同比降低37.78%，原煤全员效率提升10.21%。

精准破局，破解降本提效痛点

（职工正在验收下井支护材料）

系统升级是提升矿井生产效率的制胜法宝。针对井下原三条皮带“分散控制、人工巡检”模式带来的人工成本高、隐患排查不及时、设备故障频发等问题，该公司落实“精字提效”要求，启动皮带集中智能控制升级改造，以“智能集控”替代“人工巡检”，实现安全管理从应急处置向预防管控转变。

“过去三条皮带需要4名固定岗位司机，现在每班次仅保留1名集控操作员和1名流动巡检工，每日减员6人。”该公司机运工区党支部书记陈海亮向笔者介绍运输系统升级后的人员降本成效时说道。

同时，他们通过优化井下老旧皮带系统，增设集中控制操作台，将三条皮带的启停、联锁、急停信号全部接入集控中心，更新机头、机尾、驱动装置等关键点位传感器22台，实现运输视频实时监控，参数异常自动报警，故障精准定位，设备月均停机时间从2小时降至0.5小时，下降幅度达75%。

技术变革，让“滞煤”变增量效益

（技术人员正在研究设计方案）

“建矿以来，矿井一直沿用传统留设煤柱、分掘分采模式，巷道掘进投入大、区段煤柱资源浪费严重、采掘接续紧张、辅助成本偏高等问题突出，制约了矿井精益管理水平的提升。”该公司副总经理、总工程师孔凯一语道破推高矿井吨煤生产成本关键。

为破解制约矿井长远发展困局，他们立足现场实际，以工作面沿空留巷为突破口，从设计优化、施工提效、盘活滞留煤柱全链条协同发力，全面取消15米宽区段保护煤柱，实现“无煤柱开采”。

昔日难以回采的“留煤”变为眼前实实在在的产量，资源损失转化为经营效益。据测算，三个工作面实施沿空留巷后，每米综合成本下降32%，累计节省资金255.6万元；沿空留巷2219米，减少同等掘进量，节省工程投入近800万元，掘进施工周期压缩40%，工作面接替时间平均提前36天。

市场意识，激发煤炭销售新活力

（职工正在进行煤质化验）

“客户是煤炭销售工作的出发点和落脚点，我们的目标是跳出单纯的‘卖煤’思维，以敏锐的市场意识和良好的服务意识让煤炭成为‘流动活水’，激发矿井经营活力。”在该公司储煤装运现场，煤质发运中心党支部副书记房丽柱向笔者介绍了当前煤炭销售火热的缘由。

据了解，面对复杂煤炭市场形势，该公司深耕山西、山东等核心客户区域，新增直供客户7家。同时，他们坚持每月市场调研不少于4次，常态化编制周度分析报告，精准把握煤炭价格走势与供需变化。通过动态优化竞拍底价，精煤竞拍成交率稳定在95%以上，实现以销定产、量价同频，煤价保持高于周边煤矿5元/吨以上。截至4月底，累计销售煤炭55.85万吨，完成计划的103.43%，实现销售创效 152.3 万元。

 “下一步，我们将以精益管理为基，通过完善制度、优化流程，在煤炭市场变局中闯出‘破茧蝶变’的发展新路，推动各项生产经营指标持续向好，激活矿井治理新动能。”该公司党委书记、总经理谢志红说。