5月10日，杨家坪煤业项目建设现场再传捷报，副立井永久井架主体安装完成，较原计划提前１个月。这座重644吨、高46.5米的井架巍然矗立于工业广场中心，未来将承担人员与设备材料的“双提升”任务，是该公司后期生产运输的“咽喉工程”。

（图为副立井永久井架正在安装）

该公司副、风井工广地处黄土高原的沟壑之间，阵风频发，昼夜温差大，地形起伏明显，高空吊装与对位施工安全风险极高。加之多台大型设备须协同作业，精度要求苛刻，稍有不慎就有可能整体返工，甚至造成井架结构变形或损伤，损失难以估量。

面对复杂的施工条件，该公司迎难而上，从方案论证到现场实施步步为营。技术团队结合现场实际和井架结构特点反复推演，创新采用“整体组装、地面平移、分架竖立、空中对接”方案——先在地面完成井架主体分段组装，降低高空拼装的安全风险；再将组装好的部件平移至井口预定位置，分步骤竖立主、副斜架；最后在高空中实施精准对接合拢。其中，吊装环节投入600吨履带吊、600吨汽车吊等大型装备，3台吊车协同联动，配合稳车系统精细校准角度与位置，依托全方位技术保障，最终实现毫米级精度合拢。

（图为开展设计优化）

因312国道部分路段修缮施工，实施临时封路，设备运输车辆不得不绕行其他道路，不仅增加了运输距离，也耽误了宝贵时间。同时，矿区进场道路涉及三个标段交叉施工，路面狭窄、车流混杂，拥堵问题十分严重，设备入场一度步履维艰。为此，该公司主动对接地方交通部门，第一时间获取312国道绕行方案，重新优化调整运输路线，并与进场道路三个标段的施工单位保持紧密沟通，确保在设备进场时提前疏通道路、错峰安排作业面，尽最大可能减少干扰。

（图为吊装副立井永久井架额头）

为把工期抢回来，他们将旧井架拆除与新建桩基浇筑同步推进，白天夜间两班倒，实现24小时不间断施工，原本先后进行的工序被优化为平行作业。在井架箱体到场后，地面组装与高空安装同步展开，各班组无缝衔接，材料、机械、人力精准匹配，将67天的工期压缩至34天，为后续井筒装备及提升系统安装赢得了宝贵时间。

井架拔地而起的同时，地下冻结工程也在有序推进。副立井井筒净直径8.5米，深度达785米，是典型的深大立井。为确保井筒掘进安全穿越不稳定含水地层，配套冻结工程于2025年10月率先开工，2026年4月正式开机冻结。冻结站24小时不间断运转，盐水温度稳步降至设计值，井筒周围一圈厚厚的冻土层逐步成型。

（图为技术人员进行方案研讨）

永久井架的提前完工，与冻结工程形成精准施工联动，有效规避了传统施工中“等场地”“等设备”的窝工现象，整体工期预计还将再压缩约15％。

“我们将继续坚持‘双线并行、精准管控’的施工思路，全力攻坚提升系统、井筒装备等重点任务，锁定项目建设工期，全体推动矿井建设提速”。该公司副总经理曹西鹤坚定表示。