降本增效，动辄需要大资金、大投入？黄陶勒盖煤炭公司用实践给出了否定答案。他们的办法，是在技术细节里“抠”效益，改一个参数、换一种工艺、调一个设计，省下的就是真金白银。

在该公司一联络巷，综掘一区技术主管周晋杰盯上了掘进煤流的运输路线。“原来的路径绕来绕去，多部皮带接力转运，设备多、电耗高、维护量大，能不能让煤流“抄近道”？”周晋杰思索道。

图为该公司综掘一区巷道

找准症结，便能对症下药，经过反复论证，他们在此联络巷处施工了一个溜煤眼，将掘进煤流直接引至盘区主运大巷。就是这样一个并不起眼的“小工程”，一举减少了3部外部掘进皮带。

经粗略算了一笔账，三部皮带，每天至少需要6名皮带机司机和2名维修工，仅人工成本一年就能省下一大笔。加上每部皮带需配备电机、减速器及配套电控系统，电费、日常检修维护和备品备件消耗，三部皮带一年下来又是一笔不小的费用。而一个溜煤眼的施工成本远低于此，投用后基本无需额外维护。“省下的不仅是设备钱，更是长期的运行成本。”综掘一区党支部书记、区长张元峰说。

如果说溜煤眼是“外科手术”，那工艺参数的优化就是“微创治疗”。矿井生产中，煤层卸压是保障安全的关键环节。过去，外围巷道采用的是大直径卸压孔，各项参数指标均是“顶格配置”。防冲管理部技术员刘宝森下井反复试验、采集数据后发现，在特定地质条件下，调整为煤层爆破孔同样能够保障卸压效果。

图为该公司防冲管理部技术员刘宝森对照图纸进行数据分析

“安全第一，但不等于配置越高越好，关键是精准匹配。”刘宝森认真地说。经过严谨的科学论证和现场试验，该公司将外围巷道大直径卸压孔调整为煤层爆破孔。参数一调，效果不减，成本却大幅下降，每米成本降低400余元。一条巷道几千米，仅这一项就省下数万元。

卸压环节省出了大钱，支护环节同样有账可算。巷道支护是矿井成本的大头之一。原设计方案中的W型锚索钢带，规格和间距都有较大安全裕度。该公司地质测量部与生产技术部联合论证，在保障支护强度满足安全要求的前提下，对钢带参数进行了优化调整，每米支护成本再降22元。

“今天22元，明天405元，一条巷道几千米，多个工作面累积下来，就是一笔大账。”该公司生产技术部部长郭胜帅坦言，“技术优化的魅力就在于此，不是在安全和质量上做减法，而是在精准和匹配上做加法。”

不问风浪几许，但问扬帆几何。黄陶勒盖煤炭公司从“细处”降成本，向“实处”要效益，以质的有效提升和量的合理增长，持续激发降本增效新活力，让公司高质量发展的步子更稳、根基更牢。