在博选公司，不起眼的废旧设备重新“上岗”，精准调控的药剂用量推动生产效率大幅提升，全员迸发的创效热情持续涌动……这些看似微小的行动，正汇聚成企业降本增效的强大合力。

今年以来，该公司以“降本、提质、增效”为核心，将创效理念融入生产经营每一个环节，让“人人都是创效者，岗位就是利润源”的理念深入人心，从管理层到一线职工，从生产车间到后勤岗位，全员发力、全域创效，用实干与创新书写高质量发展的答卷。

图为博选公司召开经济运营分析会

该公司构建完善“年度总控+月度细编+动态调整”的预算管理模式，全面搭建预算管理、成本管控、风险防控“三大体系”，通过整合内部资源、优化业务流程，实现经营活动全方位、全流程、全覆盖管控，仅1-3月份，材料费便节省87.85万元。

为确保降本增效工作有序推进、落地见效，该公司制定《降本增效实施方案》，明确工作目标、重点任务与责任分工，为各项任务提供了清晰的“作战图”和“任务书”。在用电管理上，推行“峰谷错时用电”策略，科学安排设备启停时间，减少空负荷与轻负荷运行，实现电力市场创效96.64万元，进一步提升了生产效益。

在五举煤业，外部开发项目经理黄莉娜刚刚洽谈完煤矸石综合利用项目，便立即组织专业人员投入生产现场。这是今年以来该公司拿下的第3个对外开发项目，累计创收1000余万元，为企业拓展了新的增收渠道。

“每一个厂部都是一个经营单元，特别是厂部负责人，不仅要懂管理，更要会经营。只有经营好厂部这个‘小家’，才能汇聚成公司发展的‘大家’。”该公司党委负责人、执行董事李新表示。

图为博选公司工作人员研究技改项目

在政策创效方面，财务管理部密切关注国家财税政策动态，夯实配套管理及会计核算基础，安置残疾人工资加计扣除、企业招用脱贫人口就业抵减增值税等政策，成功实现政策创效14万元，切实将政策红利转化为企业效益。

生产一线同样涌动着技术优化的活力。五举选煤厂结合压滤机智能卸料改造，通过精准调控加药量、优化设备参数，将进料时间缩短至50分钟，压滤机循环时间由70分钟降至60分钟，生产效率提升14.29%，实现了降本与提质双赢。

“以前设备坏了往往就被搁置，如今我们通过修复翻新，让它们重新‘上岗’，既满足生产需要，又节约了大量材料开支。”在该公司亭南选煤厂，维修工王朋一边打磨着修复好的设备零件，一边介绍道。

图为博选公司维修工正在修补筛板

据了解，该公司高度重视废旧物资资源化利用，严格把控废旧物资回收、分选、鉴定、修复、考核等七道关口，积极开展废旧物资的分拣、修复及加工制作等工作，实现4台套设备、41件物资“再就业”，节余材料投入25.12万元，实现了“变废为宝”的绿色创效。

此外，该公司持续深化精益管理，积极推广“精益工具”运用，先后开展OPL一点课28场次，有效提升了维修人员专业技术水平。今年以来，广泛开展“五小”创新、群众性创新、提案改善等活动，累计征集创新项目650条，其中404项通过验收，实现创效金额30.54万元，发放奖励1.53万元，进一步激发了全员创新创效热情，形成了“人人想创效、事事能创效、处处可创效”的生动局面。

点滴创效，聚沙成塔；实干笃行，方见成效。下一步，博选公司将持续深化降本增效工作，固化现有经验、挖掘潜在潜力，持续激发全员创效活力，推动降本增效向纵深发展，为企业高质量发展注入持久动力。