4月17日，五举煤业“两化融合”办公室内，专员孙晓亮正在梳理一季度精益管理相关数据：综合电耗节约74.4万元，回收单轨吊梁及附件创效5.5万元，征集64条提案改善创效15万元……一组组亮眼数据，是该公司深耕精益管理，赋能降本增效的生动实践。

今年以来，该公司锚定扭亏为盈核心目标，深度践行“岗位价值化、管理精益化、企业高效化”精益文化愿景，将精益管理理念贯穿生产经营、成本管控、现场管理、资产盘活、技术创新全流程，为打赢扭亏为盈攻坚战筑牢坚实根基。

文化铸魂 厚植精益“思想源 ”

4月16日，在该公司综掘工区中班班前会上，“两化融合”办公室主任吕建礼手持成本核算清单，为该工区职工讲解成本与工资之间的关系。类似的宣讲，在该公司已成常态。

该公司坚持文化铸魂、理念先行，围绕“吾精吾算”管理品牌内涵，利用每年的企业文化节，及时发布文化故事和精益管理做法，引导职工打破“重生产、轻成本”“重投入、轻管控”的传统思维，将精益文化植入管理血脉、融入岗位日常，推动精益管理从“顶层设计”走向“全员践行”。

图为五举煤业第三届企业文化节上发布精益文化故事

同时，他们开展精益管理专题培训，定期开展精益案例复盘，总结推广先进经验，用身边人、身边事诠释精益价值，推动干部员工从“要我精益”向“我要精益、我会精益”转变。截至目前，开展专题培训20余场次，收集合理化建议60余条。

制度筑基 拧紧成本“节流阀”

4月15日，该公司“两化融合”办公室核算员张彤彤正和同事对照库存动态数据库，对巷修工区报送的物料采购计划进行核对审校，从现有库存、物料规格、数量、用途等全流程把关。

图为五举煤业精益管理专员解读“六精六提”制度体系

成本管控是扭亏为盈的核心关键。该公司结合实际，出台《2026年成本管控措施》《物资精益管理办法》《成本考核实施细则》3项核心制度，明确成本管控目标、责任分工、管控流程和考核标准78条，以“节奖超罚”的激励约束机制，倒逼各部门、各岗位落实成本管控责任。

他们坚持过程把控，紧盯物资消耗、设备维修、电力能耗、外委服务四大关键环节，实行物资定额管理、现场核查、动态预警，实行“按需领用、超额追责”制度，从严审核外委项目，建立设备全生命周期管理体系，实施“避峰填谷”策略。

据了解，一季度以来，他们累计压缩外委服务费用30余万元，节约电耗74万元，减少新材料投入9.5万元。

深耕现场 激活增量“动力源”

“这批托辊经过拆解、检修、调试，修复后性能全部达标，完全可以投入二次使用，而修复成本仅为新购的50%，单批就能节约成本4万余元。”4月17日，在该公司设备中心维修厂房内，负责人苏霖指着刚修复完成的一批托辊，向笔者介绍。

图为五举煤业维修工对物料进行二次加工

为提升现场管理水平，挖掘一线创效潜力，该公司组织经营管理部、督察办、机电管理部等多个部室联合开展地面物料集中整治行动，对各区队、各车间的物料进行全面清理，对查出的42条问题纳入动态督查，推动物资管理规范化。

该公司聚焦深耕现场、末梢增效，把精益管理触角延伸到生产最前沿，深化岗位提案改善，对被采纳并产生实际效益的提案给予现金奖励，充分调动职工的创新积极性。截至目前，共征集岗位提案改善成果41项，13项精益改善项目落地实施，创效约504万元。

据了解，该公司还通过自主维修、加工复用等措施，累计节支维修费和设备投入172万元。同时，他们通过优化生产流程，合理调配人力物力，提升生产效率，一季度原煤产量同比增长8%，掘进进尺增长10%，实现了生产效率与经济效益的双提升。

盘活存量 拓宽创效“增收路”

4月16日下午，该公司机电管理部部长王贞宝来到库房，对设备在册情况进行排查。据他介绍，前期他们将长期闲置的EBZ200综掘机外租给兄弟单位永明煤业，不仅消除了维修保养成本，还创效近60万元。

该公司将闲置设备、废旧物资这些“沉睡的财富”进行全面盘点，逐一核对、分类登记，建立闲置资产台账，全面梳理闲置资产、废旧物资，分类施策、精准处置，让闲置资产“活起来”、废旧物资“用起来”。

图为五举煤业闲置资产设备月度巡查盘点

针对不同类型的闲置资产，他们采取“外租、调拨、改造、处置”等多种方式结合，将单轨吊集装箱调至需要的区队，节约加工制作费用3.64万元，对13205工作面回撤的链条刮板进行处置，节约设备维修费17.19万元。通过盘活存量、挖潜增效，形成了多点降本、全域增效的良好格局，进一步拓宽了创效增量空间。

创新赋能 注入提效“新引擎”

科技是第一生产力，创新是效益增长极。该公司坚持创新赋能、技术攻坚，聚焦生产经营中的难点、堵点问题，加大技术创新投入和技术攻关，以精益创新破解生产瓶颈、提升运营效率。

“我们结合13203回风顺槽地质条件，优化探放水钻孔布置，减少钻孔数量、缩短钻孔长度，不仅缩减了工程量、加快了施工进度，还预计节约工程费用6.29万元，实现了安全与效益的双赢。”在13203回风顺槽现场，地质测量部部长张朋对照图纸指着优化后的探放水钻孔，自豪地向笔者介绍工艺优化带来的效益。

图为五举煤业工艺优化后的单轨吊运输系统

为破解生产瓶颈，该公司组织技术骨干成立攻坚小组，围绕采掘接续、探放水、支护等关键环节，开展技术攻关，推动工艺优化升级。他们使用矸石替代混合料喷浆，单月节约成本1.56万元，改造单轨吊防撞装置，可节省设备投入约20余万元。

同时，他们持续优化生产布局、组织方式和作业流程，设备综合效率同比提升12%。同时，鼓励技术人员自主编制地质报告、施工方案等，压缩外委支出20余万元。