走进正通煤业地销发运广场，一辆辆运煤车整齐列队、有序等候，扫码进场、过磅称重……每一个环节都高效顺畅、井然有序。随着电子磅“请下磅”的语音播报声清晰响起，电子屏幕同步显示车号、称重数据等关键信息，一辆满载“乌金”的货车顺利完成流程后缓缓驶离。

图为正通煤业地销发运现场

在该公司采掘生产、运输提升、洗选加工、煤炭装运等各条战线，智能装备高效运转、系统联动协同，曾经依靠人力、经验、体力的传统场景，逐渐被数据驱动、系统协同、智能管控的现代化矿山新形态取代，一幅少人化、集约化、高效化的智能生产画卷徐徐展开。　

锚定智能方向　破局突围筑根基

“矿山智能化转型已非‘选择题’，而是关乎生存与发展的‘必答题’。”该公司党委书记、董事崔恒的话，道出了矿井智能化建设的紧迫性。

2019年4月，该公司通过综合竣工验收，核定生产能力450万吨／年，但多重地质灾害叠加风险、人员安全保障压力巨大等现实难题，让矿井可持续发展陷入瓶颈。“要破解安全与效率双重困局，在复杂地质条件下实现本质安全与高效开采，唯有向智能化要答案。”该公司党委副书记、总经理沈远伟表示。

秉持“少人则安、减人提效”理念，该公司紧握云计算、大数据之钥，驱动信息基础设施跃升与智能管控平台革新，织就井上下互联、多专业融通的数据应用格局，全面铺开数字底座建设。

从网络筑基到平台赋能，从地质透明到系统联动，该公司的智能化转型之路始终以破解发展难题为导向、以保障安全生产为核心、以提升生产效能为目标。

图为正通煤业调度指挥中心

在“绘制一张图”战略下，他们建成万兆工业环网+4G基础传输网络，实现井上下数据高速互通；投用人员精确定位系统，静态定位精度误差小于0.3米，让井下人员、车辆全程可感可溯；搭建智能化综合管控平台，打通安全监控、水文监测、冲击地压监测等多系统数据壁垒，实现生产、安全、调度、决策一体化可视可控；建成高精度三维地质保障系统，精准识别断层、陷落柱、采空区等地质隐患，为智能采掘装上“智慧大脑”。

一项项基础工程落地、一个个智能系统上线，该公司逐渐打破传统开采桎梏，闯出了一条复杂地质条件下智能化发展新路径。　

全链智慧赋能　生产效能节节升

在该公司洗煤车间集控室内，电子屏上的数据流不停跳动，从筛分破碎、原煤入仓，到重介分选、煤泥回收，洗选加工环节一目了然、一键可控。“现在我们实现了原煤全入洗，每天精煤产出率稳定在80％以上。”该公司煤质管理中心主任孙磊指着屏幕介绍。

这一幕，不过是他们各生产链条高效运行的一个缩影。

图为正通煤业洗煤车间集控室值班人员协调现场

“智能化矿井建设不是单点设备的升级，而是贯穿采煤、掘进、运输、洗选、辅助系统的全链条重塑。”该公司副总经理孟德龙说，近年来，他们以整体联动、提质增效为方向，把智能技术深度嵌入生产环节，推动生产方式逐步由“人力密集型”向“智能高效型”转变。

井下掘进现场，是该公司智能化建设的“主战场”之一。面对深部开采的采掘接续压力，“掘进利器”发挥了大作用。“以前掘进作业，打眼、支护、出矸全靠人工，不仅费力更费时。”该公司TBM掘进二区区长王家行回忆说。如今，TBM智能掘进装备在井下“大显身手”，机身搭载的智能监测系统能实时监测掘进速度、围岩状态，自动调整掘进参数，作业人员从原来的20多人减少到9人以内，效率直接提升3-5倍，硬生生破解了深部开采的“卡脖子”难题。

图为正通煤业TBM作业现场

当然，智能化改造的触角，不仅延伸至采掘一线，更覆盖了运输、供电、排水等辅助系统。主煤流运输巷道内，智能皮带输送机平稳运转，地面远程集控系统实时监控运行状态，实现无人值守；井下无轨胶轮车配备智能调度系统，超限监测、区间闭锁等功能全程护航，让井下运输更安全、更高效。　

智防智控兜底　筑牢安全防护网

“企业最核心的资源是人，每名职工都可能存在不安全因素，用智能化把风险降下来，是安全管理的关键一步。”该公司安全总监、副总经理马骥的话，深刻诠释了该公司“以智护安”的核心理念。

在该公司井下千米深处，智能监测系统24小时值守，遍布在巷道各处的传感器，实时采集瓦斯浓度、涌水量、顶板位移、围岩应力等关键参数，数据同步回传至地面调度指挥中心，一旦数值超出阈值，系统便会自动报警并触发联动处置机制，从“人工巡检、事后处置”到“智能感知、超前防控”，智能化让矿井安全防护实现了质的飞跃。

“我们聚焦深部开采顶板、冲击地压等核心灾害防控难题精准发力，以智能化技术升级为抓手，不断织密织牢矿井安全防护网。”孟德龙介绍，2025年，他们投入超1.29亿元，积极用于灾害智能监测、安全系统升级、智能装备投用等关键领域，为矿井生产装上“安全阀”。

图为正通煤业冲击地压监控中心

针对冲击地压防治问题，该公司积极调研引入微震监测系统与应力监测系统，通过高灵敏度传感器实时采集煤岩体应力变化，动态监测应力集聚、微震事件时空分布及能量释放特征，经智能平台融合分析、精准定位震源与高应力区，实现冲击危险等级划分、在线研判与预警，为解危措施制定、采掘方案优化及动态防控提供数据支撑。

“我们通过一系列技术升级与管理创新，有力推动冲击地压治理模式从事后处置向事前预警、实时防控、智能决策深度转型，持续提升矿井防冲工作智能化水平与本质安全保障能力。”该公司防冲副总工程师董近兴介绍。

此外，井下变电所无人值守、副井称重超限在线监测、主通风机智能调控等一系列保安全系统全面应用，让矿工作业安全更有保障；井下人车智能联控则更让矿工往返作业点出行更顺畅……从减轻劳动强度到改善工作环境，从提升技能水平到拓展成长空间，正通煤业的智能化转型，始终围绕“人”的需求展开，让矿工真正成为智能化建设的受益者。