3月31日， 在双欣矿业煤质发运工区调度室，技术人员正在核对当日原煤矸石变化曲线，并根据当日矸石含量实时调整洗选方案，确保在矸石量持续增大的情况下，洗选设备依然保持高效、稳定运行。

逆势攻坚  在夹缝中“洗”出效益

今年以来，双欣矿业4103工作面进入初采阶段，煤层最大夹矸厚度达1.1米，原煤发热量一度下降至2856大卡，较正常煤质条件下降585大卡。同时，配洗的5108工作面同样面临低热值煤占比高的难题。双重压力下，入洗原煤发热量较上月骤降900大卡，矸石产率增加5.69%，煤质管控形势异常严峻。

图为双欣矿业选煤工作人员进行现场巡察

保煤质就是保生存，这绝不是一句空话。面对困难，该公司迎难而上，确立了“以匠心守初心、以精细提质量”的工作思路，将洗选环节作为提质增效的“主战场”。

煤质发运工区迅速启用脱粉系统，采用6mm筛孔弛张筛，将-6mm粉煤直接转载入仓销售，筛上物进入末煤洗选车间入洗。该系统不仅优化了入洗结构，更有效降低了高灰细泥对洗选系统的冲击。同时，引入“旋流器组+高效螺旋分选机+五质体电磁复振筛”联合工艺，进行粗煤泥截粗精细分选后配入末精煤，精煤回收率提升0.3%-1%，创效近300余万元，在原煤多重不利因素影响下，稳住了煤质基本盘。

源头管控  在精准中“掘”出潜力

煤质管理，关键在源头。该公司深刻认识到，只有精准掌握井下地质条件，才能为洗选创效奠定坚实基础。针对工作面开面夹矸厚的问题，生产技术部安排专人盯靠，采取5至10度俯采方式“找底煤”组织回采，合理控制夹矸带入量；地质测量部每日绘制工作面煤岩层综合剖面图，精准掌握煤层结构、夹矸厚度及分布规律，实行煤质分析追根溯源机制，以刚性考核倒逼责任落实，让“出好煤”成为全员共识。

图为双欣矿业生产技术人员核对生产方案

由于矸石高频筛在入料中高灰细泥含量过高、容易出现脱水效果不佳的问题。该公司在洗选过程中于筛机入料端增设了2台筛缝为0.25mm的弧形筛进行预脱水处理，从而改善高频筛工作条件，最大限度降低矸石含水率。

“我们坚持采掘与洗销联动、生产与技术协同，通过规范产洗销流程管控、建立煤质预警机制、强化全过程数据监测，构建起全链条、闭环式的煤质管控体系。”该公司煤质发工区选煤负责人郝赫说。

技术创新  在细节中“炼”出真金

洗选创效，关键在技术。该公司以问题为导向，聚焦洗选工艺中的痛点、难点，持续开展技术攻关，以技术突破驱动创效水平。针对高泥化矸石导致的分选难度大、细粒级损失严重等难题，选煤厂对浅槽分选机进行了系统性优化。通过调整水平流入料角度、对六组上升流管路增设独立风阀控制、优化稳流装置高度，成功削弱了涡流干扰，使煤流在浅槽正中心形成稳定分离区，大幅降低了块矸石带煤率。

图为双欣矿业超高压滤系统正在运行

一系列“微创新”带来了实实在在的效益。一季度，在入洗原煤中小于1mm煤粉产率高达41.99%、矸石泥化比达25.3%的高泥化水平下，通过精准调控与工艺优化，不仅稳住了商品煤质量，更将烘干煤泥全水降低了0.7个百分点，最大限度减少了高灰细泥对最终产品的负面影响。

煤质管理是一项系统工程，绝非一朝一夕之功。双欣矿业将继续严把“源头关”和“洗选关”，加快推进粗煤泥“旋螺筛”精细分选项目建设，推动粗煤泥回收由“粗分离”向“精准分级”转变，以全过程、全方位的煤质管控，为企业高质量发展筑牢坚实根基。