3月8日，在黄陶勒盖煤炭公司综采二区工具房内，材料回收区整齐有序，维修工李雷正将回收来的电缆钩、螺丝钉等配件细致分拣、分类存放。这一幕，正是该公司深入推进精益管理、践行降本增效理念的生动缩影。

今年以来，该公司深入贯彻落实山东能源集团和西北矿业降本增效工作部署，紧扣“提质增效”工作主线，让“厉行节约、挖潜创效”的理念落地生根。

精打细算“降”成本

“精益管理的核心，是用数据说话、用指标导向。”该公司“两化融合”管理办公室副主任王琦翻开KPI指标手册，上面密密麻麻记录着48项一级指标、113项二级指标，覆盖生产、质量、成本、物供、运营、改善六大维度。

图为黄陶勒盖煤炭公司综采一区党支部副书记任雪峰进行标准化作业教学

每个指标背后都有责任人、有考核标准，谁干得好、谁拖后腿，数据一清二楚。这种“用指标倒逼管理”的做法，让各单位从“大概齐”转向“精准算”。综采一区采煤机司机苏长征对此深有体会：“以前只管开机器，现在指标压下来，截齿消耗跟绩效挂钩，操作时自然得多琢磨。”通过精细化操作，他单月截齿消耗同比下降15%，节约成本近4000元，成为岗位创效的典型。

为推进新标准落地，该公司还专门组织精益项目专项宣讲会，围绕过程写实、工具应用等关键环节逐一讲解，现场解答实操疑问，从源头保障项目高质高效推进。

精雕细琢“提”效率

3月4日，笔者走进该公司机电工区精品配电点，以往缠绕交织的线缆不见了踪影，取而代之的是横平竖直、标识清楚的标准敷设，电压等级、用途编号等一目了然。

今年以来，该公司以6S管理为抓手，掀起一场向现场要效率的“管理革命”。在井下，通过启动精品配电点示范工程建设，严格实施设备精准定位、线缆分类敷设、安全防护完善等标准，不仅提升了标准化水平，更带来了效率的显著提升。21处精品配电点相继建成后，设备故障排查时间平均缩短40%，因线路混乱导致的误操作事故降为零，检修效率同比提高25%，预计全年可减少非计划停机损失约15万元。这些可复制、可推广的精益样板，让“提效”从口号变为现实。

图为该公司职工对库房物资进行6s管理

在地面办公区6S定制化标准图册张贴上墙，每月进行动态检查、定点摄影、闭环整改。综采一区党建专员冯庆洛指着值班室的文件柜说：“以前找个材料翻半天，现在按图索骥，三十秒搞定。”精益管理，正从“墙上”落到“地上”，转化为看得见、摸得着的效率。

精耕细作“增”效益

“以前数据上传，这个月一个口径，下个月又一个口径，对账对得头疼。”“两化融合”管理办公室精益管理专员郭奇武坦言，信息系统一度成了“老大难”。

转机出现在今年——该公司实行“六精六提”信息系统模块包保责任制，将精益化7个模块管理责任细化到人，围绕“功能应用率、运行覆盖率、数据及时率”三项指标精准考核，常态化督查数据上传情况，对“迟报、漏报、错报”问题及时督促整改。

图为该公司机修厂职工对设备进行维修复用

1-2月，系统累计填报浪费识别120条、自主改善116条、整改问题106项，精益生产、全员生产维护等模块有序运行，“三率”全部达到100%。数据的精准流转，催生了实实在在的效益。机电工区维修工秦瑞提出的“电缆接头快速检测法”就是通过系统上报的创新成果，该方法的推广应用使检修效率提升20%，年创效2.3万元。“现在数据准了，我们提的改善建议也能及时录入、跟踪效果，干着更有劲了。”郭奇武笑着说。

“从‘要我节约’到‘我要节约’，从‘被动管理’到‘主动作为’，精益的基因已经融入企业血脉。下一步，我们要持续深化精益理念与生产经营的深度融合，让每一分投入都算数，让每一个岗位都发光，真正把‘紧日子’过成职工满意的‘好日子’。”该公司党委书记、董事长、总经理于波说。