走进刘园子煤矿生产现场与办公区域，6S管理的成效随处可见——设备器材定置摆放、作业动线清晰规范、环境整洁有序，“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的理念已融入日常工作的每一个环节。

这一变化源于该矿推行“六精六提”融合管理带来的深刻变革。通过数据赋能和机制创新，不仅有效破解了接管初期的成本管控难题，更推动了基层区队从“等靠要”向“主动创效”全面转型。机制推行以来，该矿累计实现材料降本420余万元，完成了从“降本”到“增效”的管理跃升。

3月4日，该矿综合管理部职工王明东，对照最近更新的“家底”数据库，逐项清点仓库物资并认真记录。

为进一步强化材料成本管控，该矿秉承“精打细算”的管理理念，成立材料专项工作组，构建“日跟踪、周汇总、月分析”的全流程管控机制。他们每日对比进尺与材料消耗，严堵材料“出血点”，每周统计修旧利废复用率，严防“家底”跑冒滴漏，每月深入挖掘数据价值。仅用6个月，便建成覆盖全矿的“家底”数据库，数据准确率达98%，为材料考核提供了“硬核支撑”。

秉持“物尽其用、变废为宝”的思路，该矿打出“盘活存量”组合拳：一方面优化巷道修复工艺，将废旧锚杆、金属网、钢带等材料二次利用于临时支护；另一方面对闲置轨道、刮板等进行修复改造，全年消化闲置物资价值超过180万元。

“现在材料考核用数据说话，干得好真的能拿到实惠！”2月28日，该矿综掘工区区长孙蕾手持结算单，难掩兴奋地说道。

数据是基础，机制是引擎。该矿创新推出“材料超节兑现+修旧利废奖励”双重激励政策：材料节约部分由区队自主分配至个人，有效撬动基层创新活力；旧料领用比例每提高1%，即按复用价值的4%给予奖励。在政策激励下，职工自主研制出单体支柱修复装置，全年修复单体支柱486棵，实现单体支柱“零”新购，节约采购成本60余万元；通过将闲置轨道加工复用，月均节省新材料费用近2万元。

“从‘要我节约’到‘我要节约’，考核机制的重塑提升了全员的成本意识。”孙蕾感慨道。如今在该矿，“省下的就是赚来的”已成为全员共识，职工主动将截齿、U型钢等可回收材料分类存放，地面仓库严格执行“旧料领用优先于新料采购”的规定。

“从‘降本’到‘增效’的管理跃升，得益于‘六精六提’融合管理带来的红利。”该矿党总支书记、矿长杨贤江表示，考核机制的完善不仅实现了成本精准管控，更培育了全员节约意识。下一步，刘园子煤矿将继续深化“六精六提”管理变革，让降本增效成为矿井高质量发展的持久动力。