2月4日,在正通煤业地面设备组装车间,一场不同寻常的设备组装工作正在紧张有序地进行。生产服务中心副主任刘明手持图纸,与几位技术骨干围在一台掘锚一体机的部件前展开热烈讨论。

与以往不同,现场已不见厂家大批技术服务人员的身影,仅有一位来自设备厂家的技术人员在一旁提供指导。这一幕,标志着该公司在关键设备自主组装能力上迈出了实质性的一步,开启了从“依赖外部”到“自主掌握”的技术转型之路。

图为正通煤业组装掘锚一体机现场

“过去,新设备或返修设备到矿时,我们大多只能站在边上观摩,由厂家技术人员负责组装调试,即便想参与,也担心影响整体进度。”生产服务中心主任李世玺回顾道,“虽然设备装好了,我们对内部结构和工作原理也只是一知半解。一旦遇到复杂故障,还是得等厂家派人来处理,不仅耗时,也影响了生产连续性。”

如今,这一被动局面已被打破。该公司与设备制造厂家创新合作模式,厂家仅派驻一名技术人员进行现场指导,所有组装任务均由矿井自身技术团队独立完成,他们从生产服务中心、综合服务中心、选煤厂等单位抽调20余名骨干力量,组建了一支跨专业、跨单位的安装攻坚团队。

“我们实行三班轮流作业,安排专业技术人员全程盯靠,既抓进度,更保安全。”该公司机电副总工程师李强介绍道。

图为正通煤业掘锚一体机组装工进行接线

正是这支曾经的“旁观者”团队,在组装过程中创造了令人瞩目的“三个第一”。

第一个“第一”,是首次独立完成液压主阀组对接。团队成员肖利荣第一次接触如此复杂的液压系统,他小心翼翼地将各个阀组按照图纸逐一精准就位。“厂家技术人员提醒我,顺序一旦出错,可能导致整个液压系统失效。”肖利荣坦言,“这样的亲手实践机会,非常宝贵。”

第二个“第一”,是首次自主完成电控柜全线接线。团队副组长王兵带领两名电工骨干,对照厂家提供的接线图,对每一根线缆进行仔细核对与连接,并做好标注。“以前看别人接线觉得简单,自己动手才发现每个接口都有门道。”王兵指着整齐的线束说道,“这次组装让我们对整个电控系统形成了立体、直观的认识。”

第三个“第一”,是首次通过团队协作自主解决重大技术难题。2月5日凌晨3时,团队在调试截割部旋转机构时发现异常声响,李世玺立即召集全体成员,对照图纸进行集体讨论。“可能是齿轮间隙问题。”厂家技术人员并未直接给出答案,而是引导团队自主排查。经过近三个小时的反复调整与测试,团队最终成功定位并解决问题。成员丁慎峰感慨:“这种靠自身能力突破难关的过程,比看十遍图纸、读百遍说明书更让人成长。”

“我们的队伍,行!”这句充满底气的话,在矿区内悄然传开。

“起初我们确有顾虑,毕竟这是价值上千万元的先进设备。”该公司副经理孟德龙在多次现场察看后表示,“但看到团队成员那股迎难而上、主动钻研的劲头,我们就确信这条路走对了。”

厂家技术人员也对这支队伍给予高度评价:“他们的学习能力强,动手细致,在一些细节处理上甚至比我们更加严谨，这种深度参与的模式,真正让设备更贴合矿井实际。”

图为正通煤业掘锚一体机维修工检修炮头

2月6日,经过连续多天的奋战,当掘锚一体机截割头平稳旋转的那一刻,现场响起了持久而热烈的掌声。相比以往完全依赖厂家组装的模式,本次自主组装的整体效率比厂家组装时间提前了近三分之一,预计节约人工费用20余万元,为今后工作积累了经验。

“这台设备对我们来说,就像亲手带大的孩子。”孟德龙轻抚设备操纵台,语气中充满自豪,“每一个螺栓的扭矩、每一条电路的走向,我们都清清楚楚。今后设备再出现故障,我们心里有底了。”

此次组装过程中积累的宝贵经验,正在迅速转化为系统化的技术成果。该公司已着手组织编制详实的设备维保手册、建立关键部件全生命周期档案,并计划开展系列内部培训与技术分享,推动经验从“点”到“面”的系统传承。

“我们自主组装的不仅是一台设备,更是企业自主创新能力的基石和技术自信的体现。”正通煤业党委书记、董事崔恒总结道,“这次实践充分证明,只要敢于打破传统思维定式,给予团队充分的信任与舞台,我们的职工完全有能力掌握先进技术,实现从‘被动使用者’到‘主动驾驭者’的根本转变,为企业高质量发展注入持久的技术动力。”