在天竣公司刘园子煤矿选煤厂生产车间内，老旧的浅槽分选设备匀速运转，却难掩产能与质量的短板——仅25%的原煤入洗率、3700大卡的商品煤综合发热量，成为制约企业发展的“紧箍咒”。

作为西北矿业重点项目，该公司刘园子煤矿选煤厂技术改造工程肩负着突破发展瓶颈、引领区域煤炭产业升级的重任。困境之下，一场靶向施策的技术革新悄然启幕。

图为天竣公司刘园子煤矿改造安装后的洗选设备

为破解这一困局，该公司刘园子煤矿以创新为抓手，锚定创效目标启动全方位调研与多轮试验。他们组织专家反复论证优化，最终确立无压三产品重介旋流器分选工艺体系，打造全粒级洗选解决方案。该方案针对性补齐末煤洗选短板，200-30mm块煤沿用重介浅槽分选，30-0mm末煤新增无压三产品重介旋流器分选，1-0.25mm粗煤泥通过浓缩旋流器+叠筛+煤泥离心机高效回收，-0.25mm细粒煤泥经隔膜压滤机与超高压压滤机协同处理，实现原煤洗选全覆盖。

“既要赶工期，更要保质量、提效益，我们要用创新模式啃下硬骨头，把工期优势转化为创效优势！”据该公司煤质发运中心主任孙明福介绍。

图为天竣公司刘园子煤矿现场盯靠人员查看设备运行情况

随着技改工程破土动工，近300名建设者、20台套大型机械同步进场，打响了工期与效益的双重攻坚战。

为实现高效创效，他们创新采用“装配式钢结构+模块化设备基础”同步推进模式，大幅压缩施工周期，将传统10个月的工期缩短至6个月，工期效率提升40%。施工期间，项目推行24小时轮班作业机制，土建、安装、管网多工序交叉并行，单月最高完成进度45%，创下陇东地区同规模选煤厂建设最快纪录。

同时，党员干部牵头组建突击队，包保关键节点，在雨雪天搭棚抢焊、零下10℃保温浇筑，以党建引领凝聚攻坚合力，用高效建设为项目早日投用、快速创效赢得宝贵时间，筑牢生产创效根基。

“最后一条输送皮带对接完成！”现场建设者的欢呼声响彻矿区，标志着刘园子煤矿选煤厂末煤洗选系统主体工程收官，一座高效创效的现代化选煤设施即将投入运行。

目前，选煤厂已全面进入连续调试冲刺阶段，预计2月初完成调试试车并启动试运行。项目投用后，“浅槽+重介”联合工艺将全面落地，原煤入洗率将远超原25%的水平，商品煤综合发热量将实现大幅攀升，高品位产品占比显著提高，同时煤泥经超高压压滤处理实现资源化回收，进一步降低损耗、提升效益，为公司长效创效、区域煤炭产业升级注入持久动能。