在黄陶勒盖煤炭公司世林化工分公司甲醇车间，有个存在多年的“老大难”问题：甲醇合成汽包产出的优质中压蒸汽，压力高达2.4兆帕，在送往低压管网前，必须经过减压阀进行降压。

这个过程，就像把高压自来水硬生生从狭小的龙头放掉，伴随着持续的“呲呲”声，巨大的能量被白白浪费。“这流失的可都是‘真金白银’啊。”甲醇车间主任肖小平一度感慨。由于一直缺乏成熟可靠的技术方案，这个难题成了从公司领导到一线员工共同的一块“心病”。

图为黄陶勒盖煤炭公司世林化工分公司副产蒸汽梯级利用项目

转机出现在2024年初，在经过多方论证之后，“副产蒸汽梯级利用项目”被正式立项。然而，项目从规划走向现实的过程，远比计划书中构想的更为复杂。他们遇到第一个难题，便是技术路线的选择：究竟采用何种设备？

为此，他们立即组织技术团队奔赴多地，考察同类装置，咨询行业专家，这场调研前前后后经历了3个多月，比对结论也逐渐清晰。汽轮机效率虽高，但像一位“娇贵的少爷”，对蒸汽品质和稳定性要求极高，维护也复杂；涡轮机技术先进，但核心依赖进口，价格昂贵，售后服务周期长。

反复权衡之下，他们最终将目光投向了国产螺杆膨胀机。它犹如一位“皮实耐用的能手”，既不“挑食”，也不怕波动和水击，安全可靠、维护方便，非常适合化工生产的实际工况。“不选最贵的，只选最对的！”经过几轮论证之后，技术团队一锤定音：“就定螺杆膨胀机，发电自用，流程最短，见效最快！”

图为黄陶勒盖煤炭公司世林化工分公司技术人员检查机组运行状况

就在2025年4月，该公司世林化工分公司取得西北矿业《关于世林化工副产蒸汽梯级利用技改项目的批复》。利用系统大修的机会，他们率先完成了所有土建与设备基础的施工，为后续安装打下了坚实的基础。当主装置恢复生产时，项目现场留下的，是一个个平整坚固、准备就绪的“阵地”。

大修结束，正是安装攻坚的“黄金期”！整个化工厂最热闹的地方变成了项目现场，吊车轰鸣，主机、发电机等庞然大物精准就位；焊花闪烁，管道纵横延伸；电缆敷设、仪表接线……各项工作环环相扣，紧张有序。

最难忘的当数调试时刻，所有人的心都悬着。10月28日，当阀门缓缓开启，蒸汽涌入崭新的机组，蒸汽梯级利用项目正式投入使用。一阵平稳有力的轰鸣声响起，控制屏幕上的发电功率数值开始跃动、攀升——500千瓦、800千瓦、1000千瓦……最终稳稳定格在每小时1300千瓦左右。

图为黄陶勒盖煤炭公司世林化工分公司巡检人员调整润滑油压力

“成功了！”现场瞬间爆发出热烈的欢呼，数月来的汗水与压力，在那一刻化为了成功的喜悦。“这个项目，干得漂亮！从决策到落地，每一步都走得稳、走得实，这就是我们向技术创新要效益的典范！”该公司世林化工分公司经理史新国高兴地说。

如今，那台被大家亲切称为“节能劳模”的机组已平稳运行了两个月。它每小时可稳定发电约1300度，按年运行8000小时计算，年发电量可达1040万度，每年直接创造经济效益超过450万元，项目的总投资预计不到两年即可全部收回！

这台稳定轰鸣的机组，如同一座无声的丰碑，铭刻着技术团队严谨求实的调研足迹，凝结着施工人员攻坚克难的辛勤汗水。它不仅仅是一台发电设备，更是世林化工践行精益管理、推动绿色低碳发展的生动实践和坚定宣言。