11月26日中班，邵寨煤业1806采煤工作面，综采工区维修工郑保学来到皮带机滚筒旁，依照醒目的设备加注油牌板进行操作。“以前加油多半凭经验、看感觉，现在牌板上清楚标明了部位、油品、量和周期，我们按标准操作，设备故障率明显低了。”郑保学口中的变化，源于该公司推行的设备管理标准化建设。

今年以来，邵寨煤业以推进设备管理标准化建设为契机，通过优化设备存放布局、规范领用流程、强化维修管控等精益管理措施，推动安全管理水平和综合效益稳步提升。

图为邵寨煤业设备库

走进设备库，映入眼帘的是整齐划一的货架和清晰醒目的标识牌。各类小型电器分类存放在专用货架上，每台设备都配有专属信息卡，详细记录着设备型号、技术参数、使用状态等信息。

改变，从设备“安家落户”开始。该公司根据设备种类、规格型号及使用频率，对设备存放区域进行科学划分和精细管理，严格执行“分类摆放、标识齐全、责任到人”的管理标准，设立了采掘设备区、电气控制区、运输设备区等多个功能明确的标准化区域。

“现在领设备，就跟逛超市一样，方便快捷！”该公司综采工区设备管理员屈贺拿着申领的设备满意地说。通过标准化改造，设备领用时间由原来平均15分钟缩短至3分钟以内。

图为邵寨煤业工作人员查看设备全生命周期管理系统

11月25日早上8时，在该公司井下1806综采工作面胶带输送机旁，综采工区维修班长段亮拿着防爆手机，对机电开关进行预防性维护点检。

设备运行安全，关键在于实现“全生命周期管理”。该公司依托设备全生命周期管理系统，实现设备从调研、采购、验货、现场使用、维护保养，到资产报废、处置等全过程可追溯、可查询，形成有效闭环。“就像给设备建立了完整的健康档案。”段亮比喻到，“通过实时监测设备运行数据，我们可以提前发现潜在故障，及时进行维修保养，杜绝设备‘带病作业’。”

截至目前，该公司已开设43个系统账号，建立2538条设备台账信息，策划22条点检路线，生成1000余条点检任务。

图为邵寨煤业狠抓自主维修降本增效

11月26日，在该公司综合业务中心机修车间，工人们正在对一台综掘机炮头进行维修。综合业务中心主任张国伟给笔者算了一笔账：“这台综掘机炮头如果外委维修需要2万元，我们自主维修成本不到1万元，而且质量更有保障。”

该公司建立了严格的外委维修审批制度，明确规定维修必须经过技术论证、现场评估、多方会审等环节。同时，创新实施“维修质量追溯制”，在质保期内出现同类故障的，将追究维修单位责任。

该公司坚持“精益管理、物尽其用”原则，推行设备共享机制，分类建立专业设备资源池，“一机一档”实行精细管理，保证设备跨区队灵活调配。他们还建立租赁设备专项台账，每月根据采掘接续计划精准制定租赁方案，严格按照“先内后外”原则推行退租考核机制，闲置设备周转率提升40%，设备利用率达95%，节约租赁成本200万元。