走进五举煤业机修厂，焊花闪烁，刚经历过更换配件、精细保养的6 台潜水泵与隔离开关，整齐列队即将“奔赴”生产一线。

今年以来，五举煤业坚持将降本增效理念贯穿生产经营全链条、各环节，通过激活存量资源、深挖创新潜力、重塑管理机制，形成“全员参与、全程控制、全面优化”的成本管控新格局。

倒逼管控  严控成本“生命线”

“你瞧，这部分线缆、开关以及单轨吊备品件的物资计划与你们现有的库存存在重复项，需要对库存和现场备品备件进行盘点，确保将真正需要的物料列入提报计划。”11月26日，该公司精益专员孙晓亮一边核对计划，一边细致地向机运工区库管员说明物资提报和领用标准。

该公司结合经营目标和生产实际，深入应用“倒逼成本”管理法，借助指标统筹、专业协同、基层落地的三级联动机制，压实三层级预算管理的主体责任，确保“一个指标不遗漏、一个责任不落空”，使预算管控从“纸上计划”转变为“行动指南”。

图为五举煤业精益管理专员对成本管控知识进行讲解

在过程管控中，该公司坚持“管理成效”与“经营成果”并重，发挥“两化融合”办公室的精益化管控职能，运用“预算+预测”和“月度盈亏分析”，及时发现偏差，调整预算执行策略和具体措施，确保各项成本始终控制在预算红线以内，实现经营管理从“被动应对”向“主动预判”转变。

据悉，他们通过动态追踪井下支护材料、电费、物料投入等重点成本项目运行数据，优化主井提升、皮带运输、泵房排水等设备运行时间和生产支护方式，节约电费42.5万元；用φ580mm水泥墩柱代替钢棚，节省材料费用40.2万元。

精益管控  激发创效“新动能”

该公司以全面预算管理为成本管控装上“导航仪”，出台《井下物资管理补充考核规定》和《物资管理办法》，实施材料计划“区队申报、专业审核、财务复核、总师把关、公司审批”五步流程审批，推行非生产性支出“超支即预警、超标即整改”的“黄牌”管控机制。

为从现场源头压缩不必要开支，他们成立井下物资管理考核专班，实行“日检查、日考核、周覆盖、周通报”机制，确保物资“井下撤净、地面抬净、死角找净”。

图为五举煤业《井下物资管理补充考核规定》

“我们共开展物料专项整治21次，查出物资管理、物料码放、材料浪费等问题503条，考核责任人58.5万元。”该公司“两化融合”办公室主任吕建礼介绍，他们每周对井下各作业地点物资管理情况进行全覆盖检查，并利用周一早会时间进行通报，倒逼各类物资管理措施常态化落实。截至目前，他们已经审减重报、不合理物资计划510余项，消除隐性库存512万元。

全员管控  增加效益“账本值”

11月27日，该公司综采一区职工李保成拿着刚修复好的锚杆，在班前会上算起“节约账”：“这根废旧锚杆修复后还能再次利用，能给班组挣回100多块工资奖励。”

图为五举煤业职工对废旧物料进行加工复用

为把成本管控落到实处，该公司从思想动员“破题”，利用班前班后会、精益管理座谈会，通过专题宣讲、案例分享、算账对比等形式，将“厉行节约、严控成本”理念深植每个岗位，让“省下的就是赚来的”成为全员共识。

思想动起来，机制得跟上。该公司推出的“金点子”征集活动，设立专项奖励基金，只要建议能落地、见效益，就能让职工得票子、赚面子。截至目前，累计收集职工建议 70 余条，其中实施应用28 条，实现了物资使用价值 的“吃干榨净”，构建起 “企业出题、职工答题、共同受益” 的良性循环。