面对复杂多变的市场环境，如何进一步激发矿井活力、增强发展动能，推动降本增效走向深入？

五举煤业持续深化“降本增效”工程，以精打细算、源头挖潜和避峰填谷为抓手，在节能降耗上再发力，实现“创效、存量、节能”三层“buff”叠加，各部门、各专业协同联动，全力打好降本增效攻坚战。

精打细算 “叠加创效”buff

“从节约一滴水、一度电、一张纸、一个螺栓做起，让人人节约、处处节约成为新风尚”——这样的宣传语在该公司的办公场所随处可见。

为使节约理念真正扎根职工心中，该公司强化宣传教育引导，依托内部微信公众号、宣传栏等载体，将矿井当前形势、目标任务精准传递给每一位职工，引导大家争当节支降耗的“当家人”。

同时，该公司强化“无预算不支出”刚性控制，加大成本、材料等可控费用管控力度，拧紧成本“节流阀”。针对资金管理，严格资金集中申报，提升票据流转效率，降低人力及财务成本。

该公司秉持“精算巧干”理念，将“赚钱”思维融入资金管理，充分利用“业财融合预算管理系统+经济运行分析会制度+全面预算考核”，强化预算管理刚性管控，优化资金配置，实现预算编制、执行、监控、分析的全流程数字化管理，确保每一笔资金都能发挥最大效用。

源头挖潜 “激活存量”buff

11月20日，该公司统管库房内，物资管理员马元昊正在对照物料清单详细盘点入库物资，小到螺丝钉、密封圈，大到液压支架配件、机电通风设备，都坚持“一类一册、一货一位”管理原则，建立详实物管清单，为全流程物资管控做好前期保障。

该公司坚持向管理要效益，严格执行《关于厉行节约、严控成本实施意见》《十项费用节支行动方案》等要求，围绕材料消耗、维修费用、设备购置等大额可控成本，全面梳理降本空间，针对性修订完善《物料回收复用考核细则》《市场化结算办法》《物料回收复用考核细则》等制度细则7项，消除冗余环节17项，平均流程时间缩短25%。

“我们建立了全流程审批记录体系，严格经费管理与刚性约束，把牢费用报告、合同签订、入账审核、全程监督四道关口，做到责任到人、从严从紧、精打细算，确保每一分钱都用在刀刃上。”该公司两化融合办公室主任吕建礼向笔者介绍。

为规范物资管理，他们推行物资全生命周期管理，严格审核物资计划，制定了领用与发放、调拨、存储、回收复用、考核与结算标准，建立在途物资数据库、库存库量预警表和到货验收在线台账，截至目前，审减不合理计划558项，消除隐性库存545万元。

避峰填谷 “强化节能”buff

“同样是用电，谷期比峰期每度电便宜好几毛。”据该公司副总经理李明杰介绍，他们通过“避峰填谷”优化设备运行，调整矿区系统用电时段，每月可节省电费4万元以上。

该公司在保证正常生产的前提下，多点发力尽量控制用电成本，实现节能降耗。他们严禁设备空载运行，并对采掘、皮带运输及大型设备采取相互错时启动制度，严格控制井下大型设备的开机条件，做到不随意开机。同时，严控非生产用电，要求车间、办公场所、职工宿舍等的照明灯、电脑、打印机、饮水机、空调等做到人走断电，杜绝各种浪费现象的发生。

此外，该公司采用直供电、招标供电单位等措施，将不含税电价由0.49元/度降低至0.44元/度，今年以来，累计节约代购上网电费350余万元。利用空压机余热提供洗浴热水，天然气锅炉只用于冬季供暖，1-10月份减少天然气费支出575万元，全年可减少690万元。

五举煤业将持续把降本增效作为常态化、系统化工程推进，健全激励机制，营造“人人关注成本、人人节约挖潜、人人创新创效”的良好氛围，不断探索安全、高效、低成本的运行新模式，深挖全链条降本潜力。