凌晨四点，天光未醒，大恒煤业选煤厂却已是一派繁忙景象。灯火通明的装车现场，经过深度洗选的“乌金”正通过全封闭皮带栈桥鱼贯而出，运输车辆往来穿梭，井然有序。这火热的销售场景，正是大恒煤业在复杂市场形势下，紧扣效益核心，通过精准管理与技术革新实现提质增效的生动写照。

图为大恒煤业召开产洗销协同例会

安全是根基，效益是饭碗，而煤质管理是企业求生存、创效益、谋发展的关键一环。该公司以稳定原煤质量为“第一要务”，牢牢抓住“原煤稳定配采”这一效益源头。

他们将入选煤质量作为稳产增产的核心环节，密切跟踪各掘进头、工作面生产动态，畅通信息沟通，摸索原煤仓不同时段上煤质量的“记号”基准，摸清仓位随不同给煤机投入变化的下降参数，通过大数据测算、分析及匹配，最大限度提升入选原煤质量稳定性。

同时，他们还通过实施“双面配采”，科学调整各采煤工作面配采比例，从源头上为优化分选、稳定质量、提高精煤产率创造有利条件，矸石产率由24%下降至22%。

图为大恒煤业煤炭发运现场

“我们利用超高压压滤系统强化煤泥深度脱水，实现副产品高值利用。今年以来，煤泥水分同比降低7.6%。”据该公司煤质发运工区区长冉国锋介绍，在煤泥平均灰分增加6%的不利条件下，他们依托湿煤泥‘降水补质’技术，成功破解了掺配高卡煤的难题，同等质量下热值提升达500卡/克。

实现效益最大化，仅靠源头控制还不够，必须打通洗选环节的“任督二脉”。该公司成立煤质与洗选专项攻关小组，聚焦“配采+洗选”一体化展开课题研究。选煤厂通过技改升级，原煤处理能力由每小时750吨提升至900吨，筛分效率由40%大幅提升至52%。特别是引进超级旋流器后，有效提升了分选密度，使矸石灰分提升至80%，矸石产率降低，中煤产率提高，整体入洗带煤量也得到显著提升。

同时，他们大力推动配煤调质工艺升级，从依赖闸板开度的“经验判断”，转向依托皮带秤“找差值”的定量掺配模式，大幅提升了产品质量的稳定性与高卡煤占比。目前，公司每月商品煤回收率可达78.65%，“好煤率”达60.05%，较预期新增高卡煤量16216吨，实现创效301.05万元。

图为大恒煤业选煤厂综合调度室

卓越的效益源于严谨的管理。该公司坚持制度先行，不断完善煤质管理体系，通过下发专项管理制度，组建煤质管理小分队，狠抓过程监督，对溜煤眼给煤机、顺槽皮带、采掘工作面等关键地点实行“每日一抽采”制度，严防杂物、水分、铁器混入，不断提升现场煤质管控水平。在检验环节，他们还增加人工采样化验频次，将其与在线灰分监测仪数据相互比对，确保煤质信息的准确反馈与分析，真正做到以精准化验指导生产，实现“以质增效、以质提价”。

截至目前，他们通过实时监测各工作面煤质，过滤有价值煤质数据6000多条，联动调整洗煤厂工艺80多次，商品煤发热量波动控制在±50卡/克。

通过“优化配采－技改升级－强化管理”的三轮驱动，大恒煤业在市场的逆风中成功走出了一条依托内涵式增长提质增效的新路径，用实干与智慧证明了：即使身处逆境，也要向逆流而上。