在彬长矿区深邃的井下，一台钢铁巨擘正以雷霆之势掘进向前，它就是亭南煤业的TBM全断面硬岩隧道掘进机。从2018年9月首套TBM的“零的突破”，到2023年9月第二套TBM刷新纪录的“巅峰时刻”，五年时间里，亭南煤业用敢为人先的勇气和攻坚克难的毅力，在智能掘进的道路上踏出了一串坚实而耀眼的足迹，书写了能源行业装备升级与效率革命的精彩篇章。
破局开路 书写“零的突破”
2018年，该公司正面临着矿井服务年限延长、井下战线拉伸带来的严峻挑战。传统炮掘和综掘工艺效率低下等问题，形同枷锁制约着掘进提效工作，进而导致矿井接续紧张，影响到健康可持续发展。“与其在传统工艺里‘熬’，不如在新技术里‘闯’！”这成为亭南煤业决策层的共识。
经过多方调研论证，他们果断决定引进首套TBM盾构掘进机，这一决定在当时充满了未知与挑战。从无到有，没有成熟经验可借鉴，从设备选型、场地适配到人员培训，每一步都需要摸索前行。“那时候大家心里都没底，不知道这台75米长、533吨重的‘庞然大物’能不能在井下顺利‘安家落户’。”参与首套TBM引进工作的老技术人员回忆道。
为了让TBM顺利投用，该公司秉持“专业的人干专业的事”理念，迅速组建了专门的技术攻关小组，先后5次组织20多名核心技术人员到远赴设备厂家，沉下心学习设备结构原理、组装维护、调试操作等专业知识，不放过任何一个细节。同时，委派50余人次前往集团内兄弟单位、彬长矿区实地“取经”，将理论学习与实践操作紧密结合，为设备落地储备了充足的人才力量。
安装调试阶段更是一场硬仗。井下作业空间有限，将数百吨的设备部件精准运输、组装到位，难度极大。技术团队与施工人员24小时轮班坚守，每天召开专题会梳理问题、优化方案，从作业环境评估、人员站位规划到安全规程制定，逐一破解安装过程中的难题。
他们在井下搭建“一站式运输线”，配备专用运输设备，确保配件运输高效直达；对安装环节进行安全风险专项辨识，制定40余条管控措施，保障施工安全有序推进。
2018年9月，随着一声令下，首套TBM成功试运转。这台集掘进、出渣、支护、除尘等多功能于一体的智能装备，如同一条钢铁巨龙，在岩巷中稳步前行。它实现了“同步掘进、同步支护、同步铺底”的一体化作业，掘进速度达到传统综掘、炮掘工艺的6—10倍，彻底改变了传统岩巷掘进模式。首套TBM的成功投用，不仅为亭南煤业解了燃眉之急，正式开启了公司机械化、智能化快速掘进的新篇章。
成熟应用 铸就“纪录辉煌”
如果说首套TBM是“试点探索”，那么2023年9月引入的第二套TBM，则标志着该公司在TBM应用上实现了从“试点到成熟”的跨越式发展。在首套设备积累的丰富经验基础上，第二套TBM的引入从一开始就朝着“更高效率、更优性能、更强适配”的目标迈进。
这台升级后的TBM整机长达81米，总重600吨，直径仍保持6.03米，延续了高度机械化、自动化、智能化的核心优势，同时在细节上进行了诸多优化，更能适应复杂的井下地质环境。设备投用前，他们已经形成了一套成熟的TBM管理体系，从人员配置、工艺流程到安全管控，都有章可循。但团队并未因此松懈，而是以更高的标准推进各项准备工作。
TBM掘进工区再次扛起重任，10余次安排70多名技术人员赴厂家和兄弟单位学习交流，结合首套设备的使用经验，对新设备的操作流程和维护方案进行优化升级。针对首套设备使用中遇到的地质适应性、部件损耗等问题，技术团队提前制定应对预案，对智能化支护系统和操作系统进行升级改造，为设备高效运转筑牢基础。
2023年4月，第二套TBM在井下四盘区胶带大巷正式投入掘进作业，迅速展现出强大实力。仅仅几个月后，在四盘区回风大巷，创出最高单班进尺11米、日进尺23米、月进尺482米的新水平，刷新了西北矿业、山东能源同类别施工月进历史最高纪录。其后，以505米、551米的成绩三次打破山东能源集团同类别装备施工纪录。
敢为人先 实现“跨越发展”
从首套TBM引进时的“摸着石头过河”，到第二套设备的“驾轻就熟”，TBM掘进工区始终冲锋在前，面对新装备、新工艺、新挑战，他们秉持“初生牛犊不怕虎”的闯劲，以“干中学、学中干”的务实态度，在磨合中克服困难，在探索中总结经验。
针对复杂的地质结构，他们制定精准的地质预测剖面报告，为施工提供科学“路线图”；面对泥岩层位掘进糊刀盘的难题，他们增加内侧高压水管和隔水板，实现边掘边排；围绕“人、机、物、环、管”各环节的问题，创新实施钻机定号、定眼、定岗、支护定时的“四定管理法”，让单岗作业效率翻了一番。在TBM掘进工区，“干不好推倒重来”不是一句口号，而是大家面对困难时的坚定态度。
降本增效的路上，团队同样精打细算。在TBM安装调试过程中，他们对100多条损坏的油管重新压头利用，节约成本5万多元；成立电器线路、液压管路、部件维修3个小组，秉持“能自修的不外委、能修旧的不购新”理念，将各类损坏设备“变废为宝”，累计节约成本30多万元。他们还通过“收购”金点子的方式，鼓励职工围绕降本增效提出建议，让职工既挣票子又挣面子，形成了全员参与创新创效的良好氛围。
正是在这种上下同心、众志成城凝聚力的催化下，TBM掘进工区先后荣获陕西省能源化学地质工会授予“工人先锋号”、山东能源集团“先进集体”“全员创新区队（车间）”和西北矿业“先进集体”等荣誉称号。
从2018年的“零的突破”到2023年的“纪录创造者”，亭南煤业的TBM应用探索之路，是一部装备升级的创新史，更是一部干部职工的奋斗史。在这条道路上，“亭煤人”用敢为人先的勇气打破局限，用攻坚克难的毅力破解难题，用精益求精的态度追求卓越。未来，随着智能化技术的不断迭代升级，亭南煤业必将在智能掘进的道路上续写更多精彩，为企业的高质量发展贡献更大力量。
