谁能想到？面对市场下行压力和当前严峻的经营挑战，大恒煤业以精益管理为导向，围绕生产经营中心工作，1-10月份，商品煤单位成本同比下降9.3%，超额完成西北矿业下达的力争成本压减指标。

今年以来，大恒煤业以“六精六提”融合管理为抓手，紧扣“向内部潜力要效益、向精细管控要动能”主线，突破发展瓶颈，驱动管理效能持续提升，为顺利完成全年目标任务奠定基础。

灌输“向精益要效益”的理念

图为大恒煤业召开六精六提融合管理周例会

“我们重新修订了设备分类标准，规范加油换油流程并安排专人现场监督，机械事故率及影响时间显著下降，设备运行效率明显提升。”该公司机电管理部部长谭德田在六精六提融合管理周例会上分享机电专业融合管理心得体会。

该公司创新实施六精六提融合管理周例会制度，将精益管理的实质融入日常工作的每一个环节，由点及面，推动精益管理不断走深走实。同时，他们积极开展“工作成效”跟踪考核，对参会人员采取电脑抽签顺序，并进行工作成效及心得体会的汇报，参会领导现场点评，引导各单位、部门结合本专业实际，主动学、精准用，促进“六精六提”融合管理工作真正落地生根、见行见效。

截至目前，共召开34次周例会，评选优秀周创建项目102个，创效53.04万元。

建立“谁精益谁受益”的机制

图为大恒煤业开展修旧利废

“我们将闲置废旧履带式液压锚杆钻车修复改造为履带运输车，同时，在运输车上加装物料框。”据该公司综掘工区区长逄旭介绍，通过改造，运输效率提升60%以上，日均节省4个岗位工且保障了安全运输，物资运输也从“按需等待”变为“即时送达”，助力掘进工作面整体掘进效率提升10%以上。

该公司用活用足“项目制”机制，通过把废旧设备重新修复利用，不仅节约了开支，还能获得额外奖励。如今，“能维修的不加工、能加工的不购置、能自制的不外委”在该公司已成常态，采煤机左右摇臂实现从外委到自修，年节约维修费用50余万元。

搭建“用精益追极致”的平台

图为大恒煤业开展仓库检查

“非标”通过推广定为“矿标”？该公司将周例会当作优秀改善项目的发布会、推广会，每周进行评选，有力推动精益管理快速发展，成功将“非标”通过推广定为“矿标”。

为抓好精益管理工作，他们借鉴井下“无视频不作业”制度，对升井倒运的矿车逐一拍摄视频，并要求对各单位拟废弃物料进行多角度视频拍摄，上传至“回收复用”微信群，既满足了监管人员随时监控、“随发现、随回收”的需要，又做到了明确记录种类、数量和状态，提升物资利用率，真正做到物尽其用、颗粒归仓。

此外，他们对北工广片区进行分区，科学划分了存储、运输、清点区域，成功打造“存储便捷化、运输高效化、清点精准化”的物料周转流程，实现了物料周转效率与成本控制双提升。