近日，笔者从西北矿业黄陶勒盖煤炭公司世林化工分公司经营管理部和财务部获悉，今年以来，他们聚焦低成本战略，严格落实《降本增效实施方案》《十项费用管控细则》，处置变换及脱硝废催化剂创收11.44万元，合规处置各类废旧物资变现28.67万元，硬性压减材料费201万元、降低煤炭成本109.88万元……各类创效累计超过千万元。

黄陶勒盖煤炭公司大景

在行业严峻形势和驻地政府能耗双控政策实施背景下，该公司世林化工分公司以“生存发展”为首要任务，围绕生产运营全链条深度挖潜，通过系列举措，在严峻市场环境中有效控制成本，为企业生存发展奠定了坚实基础。

他们构建一把手主动抓、中层干部带头干、基层员工积极参与降本增效工作局面，将降本增效列为核心任务，采取周汇报、月总结、季通报形式，及时掌握基层单位具体措施、差距原因和取得成效，分享创新经验和优秀做法，共同学习借鉴，营造降本增效浓厚氛围。

“这种周汇报、月总结、季通报形式，不仅增强各车间紧迫感，还促进了他们之间的交流合作。各车间在相互学习竞争中，不断优化生产流程，深挖降本增效潜力。”该公司世林化工分公司副总工程师、生产技术部部长王凯说。

世林化工分公司中央控制室

降本增效成果直接体现在能源消耗降低上。气化车间改造磨煤机衬板尺寸与磨辊研磨辊套行线外径，增加了接触面积，减小了运行电流波动每日节电1200千瓦，年节约电量约18万元。关键“吨甲醇煤耗”指标较之前相比，生产一吨甲醇，消耗量降低了2.9%，预计每年节省煤炭约360万元。

维修车间是电气与自动化控制核心部门。他们通过设备改造、系统升级和智能管控等多个维度实践全方位节能降本。改造甲醇净化界区8台工频运行机泵为变频控制，并引入PID智能调节技术，不仅解决阀门冲刷磨损问题，电耗较之前降低了19.2%。他们还改造了16台低压配电室断路器，安装远程监控系统，比以往至少节省15分钟响应时间，实现了本质安全与工作效率双重提升。

据维修车间主任吴学军介绍，截止10月末，他们已实施技改项目10余项，节省能耗费用30余万元。

检查药品使用情况

除了设备改造和工艺优化，该公司世林化工分公司还注重培养职工节本意识。他们组织培训和宣传活动，鼓励职工积极参与到降本增效工作中来，先后收集优化生产流程、加强设备维护等提案改善430余项，创造效益60余万元。