10月11日，亭南煤业选煤厂超高压压滤车间里机器轰鸣，机修班班长段凌波正盯着8219号压滤机的滤板出神——滤板泛着金属光泽，与三个月前锈迹斑斑、频频漏液的旧滤板相比，简直判若两物。“刚听说要整套换滤板时，我还犯嘀咕——旧的是碳钢的，新滤板用的是高分子复合材料，这钱花得值吗？”段凌波回忆起当时的担忧。如今，设备运行数据给出了最有力的答案。

图为亭南煤业选煤厂职工查看滤板运行情况

此前，车间里的8218、8219两台超高压压滤机因滤板老化常出故障。“最忙的时候一天得更换20多张滤布，喷料、滤布、滤网、胶皮等每月光耗材就得上万元。”段凌波更记得停机损失的“隐形账”：每次维修都得停机一小时以上，后续洗选工序也被迫“断档”。这种“修修补补”的日子，终于在去年画上了句号。

针对“压滤效率低、滤板损耗大”的难题，该公司果断投入资金，对两台设备实施“全方位焕新”——更换一体式复合隔膜滤板和厢式滤板，同步升级拉板系统与电气控制。设备带料投用当天，段凌波守在操作台旁整整一个班——从进料到卸饼，全程比原来快了整整13分钟。

图为亭南煤业选煤厂职工操作集中润滑系统

滤板的“蜕变”，只是该公司降本增效的一个“小切口”。在选煤厂集中润滑系统区域，操作人员杜云跃正盯着压力表上的数值，指尖轻轻点了点控制面板：“以前要两个人扛着油枪挨个加油，68个润滑点要忙半天，还容易漏加、多加。现在三套集中润滑系统一启用，油液精准到位，润滑油消耗降了15%，人工成本省了一半。”

“省钱”从不是“抠门”，而是“把每一分钱花在刀刃上”。三季度以来，该公司选煤厂围绕“设备修复、工艺优化、智能控制”精准发力：技术团队自主拆修气动阀门、电动执行器等关键部件，还将闲置干选机振动电机重新整修、校准，仅此一项就节约材料成本4.5万元；智能密控系统实现全天候自动监控，洗选密度偏差稳定在0.5%以内，精煤回收率提升1%；矸石磁尾分离工艺经反复调试，使洗混煤126灰分降低2.5%，产品竞争力进一步增强。

图为亭南煤业选煤厂职工进行设备储备核算

“我们算好‘三本账’——投入账要明白解决什么问题，效益账要算清多久回本，长远账要看能否提升竞争力。”洗煤协调办公室主任杨东红说。他们把年初维简计划拆成“设备维修”“工艺优化”“设备储备”三类细项，逐笔核算、动态调整——既不让资金闲置浪费，也不超预算一分。看似“大投入”，却换来了实打实的硬成绩：商品煤合格率100%、机械故障率为零，多项指标创历史最好水平。

如今走进亭南煤业选煤厂，超高压压滤机平稳运转，智能屏幕实时跳动着洗选数据，除尘系统静音高效。那些曾被质疑“值不值”的投入，早已化作看得见的效率、摸得着的质量、算得清的收益。