“三季度以来煤质整体呈现稳定向好态势，精煤热值提高5大卡，精煤硫分同比降低0.05%、灰分降低0.2%，精煤产量同比增长17%。”9月26日，在黄陶勒盖煤炭公司产洗销协同会议上，选煤厂厂长马文伟正在通报煤质变化情况。

今年以来，黄陶勒盖煤炭公司深入践行“抓煤质就是抓效益”的发展理念，持续强化“源头管、过程控、一体抓”的全流程煤质管控举措，做精做细煤质管理“大文章”，不断提升煤炭产品“含金量”。

图为黄陶勒盖煤炭公司400米超长采煤工作面

“在割煤过程中注意控制好工作面采高，及时调整回采层位，禁止面后水进入煤流系统。”近日，在该公司井下生产现场，综采一区生产班班长徐吉飞在观察顶板情况后对采煤机司机宋良叮嘱。

为牢牢牵住煤质管理“牛鼻子”，该公司狠抓生产源头煤质管控，成立煤质管理工作领导小组，修订完善《煤质管理规定》《煤质管理考核办法》等4项制度，建立“一面一策”管理机制，层层压实“责任链”。他们充分利用井下视频监控系统，强化工作面现场监管力度，及时调整采高与回采坡度，最大限度减少矸石混入。同时安排专人负责、分类管理、集中处置锚杆、塑料网片、生活垃圾等杂物，严禁混进煤流系统，严把煤质“第一道关口”。

“我们坚持每天探查顶底煤厚度、煤层分布情况，要求各采煤区队严格按照煤层顶底板走向回采，顶煤留存量不得大于20厘米，目前回采率已达到97％，最大限度做到应采尽采、应收尽收。”该公司生产技术部部长郭胜帅说。

图为黄陶勒盖煤炭公司巴彦高勒煤矿选煤厂职工在集控室实时查看现场状况

洗选加工是提升原煤品质、满足市场多样化需求的核心环节。该公司以“出煤则精”为目标，制定“降水，控灰、保热值、提产率”的生产指导策略，持续优化选煤工艺，调整入洗比例，在保证产品质量的同时积极推进密度自动调节、煤泥水集中控制、无源在线煤质检测等12项智能化项目，将煤炭资源“吃干榨净”，实现质效双升。

“我们在粗精煤泥脱水环节强化细颗粒回收，采用高效电磁高频筛代替弧形筛，对粗精煤泥进行脱泥、脱水，增强粗精煤泥截粗回收效果，精煤回收率提升1.3%。”马文伟向笔者介绍。

 图为黄陶勒盖煤炭公司巴彦高勒煤矿选煤厂职工正在进行煤质采样

他们每月定期召开产洗销协同会议，明确各层级煤质管理职责，将煤质指标细化分解至班组和岗位，严格执行水分、灰分双指标每2小时同步检测机制，动态调整生产工艺参数，商品煤合格率始终保持100%。同时加大对各采掘工作面煤质采样、化验和分析频次，及时跟踪煤质变化情况，确保各项关键指标达标，有效提高精煤回收率，实现效益最大化。

“把‘粗粮’做细，让‘细粮’变精。下一步，我们将精准把握煤炭市场供需变化与价格走势，构建全流程精细化管控体系，把好煤炭产品‘质量关’‘效益关’，从以量增收向以质提效转变，为公司高质量发展注入持续动能。”该公司党委书记、董事长、总经理孟鑫说。