精益管理是企业提质增效、破解难题的核心引擎，而对标交流则是破除管理壁垒、汲取先进经验的关键路径。为扎实推进“六精六提”融合管理落地见效，黄陶勒盖煤炭公司摒弃“自我优秀”的固化思维，以“走出去学、请进来议、沉下去用”为抓手，通过内外联动、上下协同的对标交流模式，将对标成果转化为推动精益管理升级的实际效能。

（黄陶勒盖煤炭公司与金鸡滩煤矿对标交流座谈会）

他山之石，可以攻玉。黄陶勒盖煤炭公司始终将外部标杆单位作为学习的“活教材”，组织各基层单位主动“走出去”，对标行业先进找差距。作为生产一线的“排头兵”，综采一区先后前往转龙湾煤矿、母杜柴登煤矿等优秀煤矿交流学习，同时率先行动，将学到的经验转化为生产现场的优化实践。

他们大胆优化运输顺槽端头顶板管理方式，取消原有截密集单体柱，改为加装支架侧护及挡矸门，这一调整不仅让现场工作效率提升10%，每月还能减少单体支柱租赁费用近2万元。针对工作面端头大块易堵塞的问题，他们创新加装支架破块装置，打通了生产堵点，使工作面连续生产效率提高约5%，减少设备频繁启停造成的电力浪费，每月节约电费超1.5万元。

此外，该公司还主动搭建交流桥梁，今年7月份，邀请金鸡滩煤矿一行到公司开展“六精六提”融合管理对标交流。借此次交流契机，他们一方面精准“把脉问诊”，全面梳理出自身在融合管理推进中存在的短板弱项，另一方面积极学习金鸡滩煤矿在精益管理中的先进经验与创新做法，尤其是在流程简化、效率提升等方面的实践案例，为优化公司管理策略、提升工作质效提供了宝贵的外部借鉴。

（机修厂物资定点管理）

如果说外部标杆是最贴近的榜样，那么内部经验则是最容易落地的财富。在积极向外部标杆“取经”的同时，该公司也未忽视公司内部沉淀的优秀实践经验。“我们每月组织召开‘六精六提’融合管理推进会，各基层单位轮番‘晒经验、传方法’。三季度，围绕精益工具在安全管理、生产组织、设备运维、质量管理、成本管控等关键领域的应用，我们系统总结出10项可复制、可推广的实操案例。”该公司“两化融合”管理办公室副主任王琦介绍。

机修厂以“目视管理”为重要抓手，对物资仓库实行货架看板管理，标识牌明确物资类别、规格、数量等信息，有效缩短收发与盘点时间。车间内部通过区域标识与地面标线，清晰划分功能区域并标注安全要求，工器具区域则采用定置可视化存储，工具墙对应位置标注工具信息，实现快速取用与清点。自项目开展以来，机修厂现场工作效率同比提升15%以上。

（“六精六提”月度融合管理推进会）

从内部经验的“提炼总结”到外部舞台的“交流共享”，该公司始终以开放的姿态推动精益管理延向纵深。8 月初，他们组队参加了第九届标杆精益改善大赛与中国数智化创新大赛，与来自全国的行业顶尖团队同台竞技。8月底，又进一步总结归纳精益采煤领域的实践经验，形成《“三管一启” 实现“精”采增“益”》课题成果，参加了西北矿业组织的 “六精六提”融合管理现场会并作优秀经验介绍。

工作效率的提升、成本费用的降低、管理体系的优化，一项项成果落地让黄陶勒盖煤炭公司在精益管理的道路上走得更稳、更远。既当“经验输出者”，也做“智慧汲取者”，对标交流不仅搭建起内外协同的成长桥梁，更积累了可复制可推广的实践经验，成为企业高质量发展的坚实支撑。