近日，在博选公司邵寨选煤厂控制室内，电子屏幕上“12700吨”的日入洗量数字定格，瞬间点燃了该厂的沸腾气氛。“稳住了！系统零故障！”厂长刘长友紧握对讲机激动地说。这不仅刷新了该厂建厂以来的纪录，日均高达22%的增幅背后，更折射出一支专业运维团队的硬核实力。

当邵寨煤业发来的贺信，伴随着三万元经济激励与饱含祝贺的“荣誉餐”抵达时，刘长友感慨到：“甲方的高度满意，就是我们最闪亮的勋章。”

技术利刃直指生产“堵点”

图为博选公司邵寨选煤厂智能化集控室

创新是引擎，技术是先锋。走进博选公司正通选煤厂高压压滤车间，轰鸣的机器声中，厂长张定智正全神贯注于新改造压滤机的运行数据：“压榨周期压缩41分钟！设备运行状况良好。”

由该公司主导的这项关键改造项目，显著提升了设备效能，单机小时处理能力提高15吨，年为矿井创效480余万元。

在该公司，这样的技术“破冰”并非孤例。亭南选煤厂通过原煤交叉筛增设精妙的分料板，实现干湿段高效筛分，筛分效率提升8.32%，小时处理能力激增100吨；邵寨选煤厂聚焦脱泥效果不佳、末煤系统波动等顽疾，创新性地以筛板替换溜槽底板，一举突破瓶颈，小时带煤量提高20%。

点滴闪光，汇聚成“问题导向”攻坚的常态。该公司依托西北矿业选煤智能研究院，深入各厂“把脉问诊”。“我们绝不放过任何一处制约生产的‘血栓点’，确保洗选效能实现最大化。”该公司党委副书记、总经理王传涛说。

效益深耕于“毫厘”之间

“这都是‘再上岗’的设备。今年以来，我们通过严把回收、分选、修复等七道关口，让20台设备、301件物资重获新生，直接节约材料成本46.52万元。”在博选公司维修车间，材料管理员刘永吉指着一排排焕然一新的设备自豪地说。

图为博选公司对自制的筛板进行验收

在该公司洗选配套设备加工基地，焊花飞溅、人头涌动。“告别高价外购，‘按需自产’既快又省！”该厂负责人刘锋指着正在制作的筛板筛篮说。据了解，这是该公司实施的“外购转自制”的战略缩影，他们将4950余件通用物资纳入自制目录，累计节省37.5万元，全年预计降本150余万元。

该公司巧用“避峰填谷”策略，通过缩短无效开车时间、杜绝设备空轻载，成功实现电力创效224.82万元；优化用工结构，清理非必要岗位13人，节省人工成本104万元；691条来自一线员工的“金点子”落地生金，转化为40余万元真金白银。“降本的潜力，就在我们精益求精的毫厘之间‘抠’出来。”该公司经营管理部部长程雪琴说。

擘画选煤未来新图景

在博选公司新改造的亭南选煤厂智能化集控中心内，“八位一体”集控系统正平稳运转。技术人员紧盯屏幕，根据原煤特性实时动态优化洗选参数。“智能加持，不仅设备更稳，产品质量也再上新台阶！”厂长金万利信心满满地说。

图为博选公司技术人员对煤矸石混凝土试块进行压力测试

此外，该公司面对矿井煤矸石排放难题这一行业痛点，深化与顶尖科研机构、高校实验室的合作，历经上百次材料配比测试与优化，成功研发出新型环保凝固剂，广泛用于矿井巷道铺底、喷浆作业等工程，年可为矿井消化矸石12万吨，变环境负担为经济效益，创效1200余万元。“昔日‘排矸难’令人头疼，如今‘矸石变宝’既环保又增效，路面更结实！”该公司外部开发运营项目部经理黄莉娜的喜悦溢于言表。

当前，博选研发团队正加速推进矿井煤仓防溃仓智能监控、高粘细煤泥粒度在线监测与减量等尖端项目，智慧选煤的宏伟“施工图”正在加速落地成现实。

“让专业的团队做专业的事，博选公司用实打实的业绩赢得矿井的深度信赖。我们不仅是单纯的服务商，更是助力矿井提质增效不可或缺的‘战略合伙人’。”该公司党委书记、执行董事张志刚说。