“溜头截密集影响生产正常推进，每割煤一刀必须停下来挪移单体支柱，费时费力。我建议在端头支架增加护顶侧护、挡矸侧护……”6月9日，走进黄陶勒盖煤炭公司综采一区创新工作室，成员们正聚在一起“头脑风暴”，聚焦生产各环节的“卡脖子”难题，寻求技术上的改进突破。

今年以来，黄陶勒盖公司坚持科技引领、创新驱动，在创新平台建设、技术成果转化、职工素质提升等方面协同发力，不断激发全员创新创造力，推动创新链、人才链深度融合，为公司高质量发展提供坚强的技术保障。“创新是发展的最强动力。我们将持续深化创新驱动发展战略，聚焦安全生产痛点、难点、堵点问题，深挖创新潜力，突破技术瓶颈，汇聚全员智慧与力量，以攀登者的姿态，向着下一个技术高峰进发。”黄陶勒盖公司党委书记、董事长、总经理孟鑫说。

（图为黄陶勒盖公司与高校开展座谈交流会）

“营造一流的创新环境和发展平台是取得科技竞争领先地位的关键一环。”该公司科技创新工作领导小组副组长李鹏说。他们高度重视制度机制建设，今年以来细化完善《科技创新计划项目管理办法》《科技创新工作考核管理办法》等4项管理制度，层层分解创新任务指标，逐级签订责任“军令状”，建立“项目化管理、清单式推进、积分制考评”的动态管理机制，压茬推进项目攻坚，持续激发创新活力。成立2个管理创新研究室、5个专业技术研究室、10个劳模创新工作室，先后与山东科技大学、河南理工大学、山东省科学院新材料研究所等建立了长期稳定的产学研战略合作关系。

该公司聚焦矿井水害防治、巷道支护加固、顶板灾害治理等关键技术难题，以及辅助运输系统优化、高效采掘智能化建设等前沿领域，与国内多所高校开展深度产学研合作。年内累计启动7项联合攻关项目，构建起“人才培养-技术研发-成果转化”三位一体的协同创新体系，公司2024年荣获“中国产学研合作创新示范企业”荣誉称号。

（图为主井提升机司机刘洪生正在提升作业）

创新步履不停。该公司持续深化改革创新实践，围绕全员创新创效主题主线，开展“五小”创新、“金点子”征集等创新活动,实行职工创新成果积分制，通过考核激励引导职工积极投身创新工作。

针对主井提升系统在加速过程中多点出现振动，提升系统机械部分、电控编码器、电气元件遭受不同程度的损坏这一难题，该公司机电工区主动揭榜，对系统进行改造，更换了交流同步电动机，电机定子的线槽比原来的直槽偏移了5度，减少了电机加速过程中磁场的跳动，使得输出电流更加平稳，大幅提高了提升系统安全运行水平。他们集思广益、创新“探路”，增加单钩提升能力，减少提升勾数，极大缩短了提升时间，预计每年可创效100余万元。

（图为黄陶勒盖公司职工在进行VR培训）

5月25日，走进该公司培训中心VR教室，综采一区助理技术员王力琼正与工友们佩戴VR眼镜，全神贯注地“穿越”至井下作业现场，应对故障判断、应急处置、现场模拟等多重挑战……这是该公司职工通过“数智课堂”提升安全技能的日常一幕。

他们每月定期开展“心智”模式培训，结合GIS、VR等系统还原井下设备结构、管路布局，让一线职工“沉浸式”体验高空坠落、透水、火灾、顶板塌陷等12种事故场景，不断增强职工安全防范意识与实际操作能力，让安全培训不再“纸上谈兵”。今年以来，累计开展VR培训21场次，覆盖干部职工600余人次，帮助30余名三违人员纠偏矫正，机电设备故障率同比下降21%。