二季度以来，西北矿业各权属单位围绕“变革求进”工作主线，聚焦降本增效靶心，打出精益管控、算账经营、内部竞标、工艺优化等系列“组合拳”。制度重塑、流程再造、自主维修、物资盘活……一系列硬招实招落地见效，一个个数据成果亮眼提气，助推西北矿业稳健经营、高质量发展。

亭南煤业修订完善材料、市场化结算等管理制度，优化精益项目推进模式，常态化开展全员提案改善、现场浪费排查整治，建成标准化井下周转材料库，深化清仓利库、修旧利废工作，拓展交旧领新范围，从严材料稽查、预算管控和定额写实，持续压降生产耗材与运营开支。同时，他们抓实内部市场化分级合同管理、闭环督导考核，精准消除生产各环节浪费问题。二季度累计落地多项精益改善项目，批量消除现场浪费、盘活废旧物资，物资回收复用率大幅提升，无效采购大幅减少，市场化管控更加规范，实现生产成本持续压降、经营质效稳步提升。（杨永鹏）

黄陶勒盖煤炭公司深化内部市场化机制运行，做实量价结算、考核兑现全链条管理，推动降本责任穿透至班组岗位。他们完善物资管控制度，搭建“回收—分拣—维修—复用”全链条体系，二季度完成修旧利废创效70余万元、回收复用创效110余万元。同时，他们坚持“能自主不外委”，积极推动外委项目内部承揽，同步开展人力资源横向调剂。结算中心刚性落实成本考核，材料费超节按比例联动绩效，二季度材料费节支80余万元、库存压降190余万元。（王铭）

邵寨煤业以解决现场实际问题为目标，依托精益改善与市场化兑现机制，鼓励部室、基层区队选取浪费源和改善点立项。他们建立9类18项KPI指标库，精益改善项目立项400多项，创效150余万元。运输工区针对矸石仓卡堵问题，在仓前安装液压推杆实现一键投仓，减少值守人员1名，年节约人工成本20余万元。他们累计召开“八大浪费”专题会议8次，开展浪费识别157条，推行内部“项目”竞标制度，鼓励区队主动认领外委工程，机电工区、运输工区等单位相继承担落底铺底、水仓清捞等工程，37项外委工程被内部认领，节省费用400余万元。此外，他们严格执行“设计—预算—施工”三同步机制，对外委零星工程费用刚性压减1000万元。（陈超）

望田煤业修订《内部工程竞标承包管理办法》，对符合条件的单项工程采用内部市场化竞标承包方式交易，不断提升内部市场化运行质效，减少外委工程量。三季度以来，该公司通过内部竞标承包，累计减少外委施工费用410余万元，降幅30.58%。他们结合生产运行规律，科学优化设备启停及运行时段，严格落实避峰用电、错峰生产机制，精准调配电力资源，节省电费16万元。同时，他们坚持刚性管控、从严节流，严格落实“十项费用”管控制度，收紧审批关口、规范支出流程，截至目前，十项费用较年度预算降低110余万元，降幅46%。（邢亮）

马福川煤矿锚定“降成本、优设计、强管控”目标，将“六精六提”融合管理模式嵌入经营全链条。矿上坚守“设计浪费是最大的浪费”理念，创新构建“方案前置论证+图纸联合会审+市场对标询价”三维造价管控模式，将造价审查嵌入项目设计前端，副井井筒冻结掘砌工程招标控制价较估算压降12.5%；主井、副井冻结工程招标控制价较估算压降18%；截至目前，通过可研优化、招标竞价、商务谈判等举措，累计压减项目投资5700余万元。（关芝薇）

油房壕煤矿围绕矿井建设实际，紧盯建设项目投资与验收结算源头关口，从招标、设备、施工三大重点精准发力。他们通过精准审核把控采招项目30项，节约资金1500万元。矿上建立项目投资管理台账，实行全流程设备管控跟踪，最大限度盘活设备，设备使用率提升至98%。同时，他们以改革创新为抓手，通过投运智能化设备优化岗位配置，实现替人换岗。他们还依托大数据分析精准调控用电能耗，优化项目部用电结算制度，持续提速基建增效。（张鹏程）

爱科公司聚焦钻探打孔工序，严把前期关口，孔位放线偏差严格控制在±2毫米以内，设备精度误差小于0.3%，泥浆比重稳定在1.15～1.25区间，从源头防范塌孔、缩孔，减少材料浪费。同时，他们推行分层匀速钻进，动态监测垂直度，孔径偏差控制在±3毫米以内；复杂地层坚持短进尺、勤护壁，一次成孔合格率大幅提升，钻孔返工率下降11%，材料消耗与施工成本同步缩减。（许京豪）