在黄陶勒盖煤炭公司巴彦高勒煤矿的机修厂里，“巧手”高鹏轻点激光切割机的操控按钮，切割头来回穿梭，不一会儿原本废弃的“边角料”钢材摇身一变，成了崭新的加工件重新“上岗”。今年以来，机修厂利用废旧材料加工制作各类物资创效60万元。

今年以来，该公司主动践行低成本战略，大力实施“两增三降四提升”活动，以“六精六提”精益管理深挖全价值链中的创新创效潜力，企业发展劲头更足、活力更强。

为减少维修、退换等后续成本，该公司成立16个质量推进小组，深推安全质量标准化建设，按照“时时严标准、开工即精品、完工达精优”的要求，加强现场质量管理，以质量保进度、以质量降成本。

该公司采取精益市场结算中心与区队签订二级市场合同书的方式，分解生产和成本指标到各班组，构建起“无处不价格、无事不交易”的精益市场管理格局。一季度，他们重新对二级市场结算单价进行测算写实，组织定额员严格按程序、按标准对331盘区水仓落底、喷浆等外围工作进行现场定额写实12次，修订完善二级市场结算单价28项，二级市场结算实现标准化、规范化运行。

他们鼓励内部单位主动承接外委工程，创效增收额按照市场化手段精准分配，从操作人员、维修人员两个维度开展全员技能素养提升活动。一季度各基层单位通过自主维修工器具、简易设备等创效32万余元，加工废旧锚杆等物资制成管路挂钩、物料架等创效80万余元。

全面加强物资管控，该公司物资供应中心严格执行《交旧领新管理规定》，设立专区、指定专人管理旧物资。经营管理部、财务部、结算中心等部门联合成立清仓利库工作专班及清查工作组，指导各基层单位建立库存物资台账，并按6S管理要求对物资分类存放，做到账实相符。

一季度，该公司组织开展清仓查库3次，全面摸排矿井物资存量及消耗情况，各基层单位库存物资金额同比减少120万余元，回收复用物资创效57万余元，废旧物资流转节约成本15万余元。

    “一季度精煤回收率同比提高1.5%，洗选创效2400万余元，完成全年任务目标的40%以上。”该公司选煤厂一季度就交出了一份亮眼的创效成绩单。“我们从‘自动化、信息化、智能化’建设入手，完成网络系统升级及数据中心建设，实现智能密控、智能浓缩、智能压滤等功能，其中粗煤泥回收系统优化技术去年被公司评为技术创新一等奖。”该公司选煤厂厂长辛绍磊介绍。

以往选煤厂在全粒级入洗时，进入浓缩机的煤泥中粗精煤较多，造成价值浪费。为此，该公司投资500余万元对粗煤泥回收系统进行工艺改造，将原本跑粗进压滤系统的粗精煤泥，回收作为优质电煤销售，经济效益大幅提升。

“我们将持续深化‘两增三降四提升’活动，做足稳产提效、融合提质、成本管控、协同创效综合文章，激活企业内涵挖潜、提质增效的活力动力，全力打造质效发展格局。”该公司党委书记、董事长、总经理孟鑫说。