今年以来，永明煤矿积极落实“两增三降四提升”活动部署，树牢“过紧日子”思想，坚持打好修旧利废、自主改善、多维创效“组合拳”。一季度，商品煤单位成本比预算考核指标降低5%。

修旧利废挖潜力

4月1日，笔者走进该公司机电维修车间，了解修旧利废情况时，机电维修工张磊带我领略了他们的“拼装”绝技。

“你看，这个挡煤板是井下废旧皮带裁剪制成的，前面的防护栅栏是旧风水管路焊接的，线缆也是工作面撤下来的......“张磊边走边介绍。如果不仔看，无法料到它们竟是由废旧物品和“零件”拼装而成。

捡起来的是效益，丢下去的是成本。为根治物资浪费问题，该矿下发《修旧利废完全市场化管理办法》，优化修旧利废市场运行，推行内部市场项目化运作，调动了内部检维修人员修旧利废的积极性。3月份，他们实施检维修内部市场化项目7个，节约费用6万余元。

他们坚持”能自制的不采购、能自修的不外修“，利用市场化手段和精益化工具，将节约理念贯穿到工作中每个环节、工序和岗位，做实基本功。今年以来，该公司完成旧料入库200余万元，旧料复用100余万元，盘活价值12万元的废旧物资。

自主改善见实效

“3月份，我在‘六精六提’融合管理信息系统提报了5个改善项目，全部评审通过了.....”“好，按照规定，工区奖励500元……”在3月29日综采工区班后会上，维修工胡安伟汇报了个人申报自主改善项目情况后，受到工区奖励。

为激活全员自主改善能力和主动发现问题积极性，该矿以问题和价值创造为导向，结合自主改善平台，建立并推行了零活高效的自主改善激励机制。一季度，该矿累计完成自主改善项目147项，立项精益项目9项，创效380万元。

“从身边的小改善做起，在工作中留心观察，就会发现改善可以无处不在。改善带给我们的不仅仅是工作效率、效益的提升，还提高了矿井的安全生产系数。”该矿精益管理中心副主任崔维忠说。

多维创效见真章

该矿充分发挥选煤厂“摇钱树”功效，前后投资5000余万元升级改造洗选工艺、智能密控、设备在线监测和煤泥压滤等系统，持续提高精煤回收率。高效深锥浓缩池项目投用后，压滤机生产效率同比提高20%，预计每年可降低成本50万元，综合创效200余万元。

他们把生产源头作为提质增效重点，通过技术攻关，合理降低3煤层采高，约降低15%矸石量，减少皮带运输、洗选成本，有效地保障煤质。“我们将持续深挖细挖降本潜力，力争在材料费、技术服务费、零星工程等可控成本再次压减2%执行，全面提升企业价值创造能力和经营管控水平。”该矿党委书记、董事长、总经理丁乃峰说。