“优化轻型TBM转场工艺，强化现场组织和技术保障，仅用45天就完成了第二次转场，创TBM投用以来最短转场纪录……”近日，在正通煤业上半年工作会上，该公司党委书记、董事长王海宾在总结半年工作的同时，重点表扬了TBM转场工作。

今年以来，正通煤业紧紧围绕“蓄势突破”主题，深化“转折、突破、提升”战略方向和工作举措，聚力打造“TBM高效掘进”目标定位，超前谋划设备转场工作思路，合理穿插各项工序衔接，严控材料使用，奋力拼出TBM掘进“加速度”。

超前谋划　定方向

TBM转场工作专班现场讨论“如何快速拆解钻机”。

7月28日，在正通煤业三盘区底部泄水巷现场，该公司TBM转场工作专班成员王海连组织3名技术人员围绕“如何快速拆解钻机”进行交流讨论，方便日后安装作参考。

为做好TBM转场准备工作，正通煤业专门成立工作专班，定期组织召开专题会议，倒排工期，挂图作战，详细分解设备运输、拆解、安装工序细节，加快设备转场进度。建立工作联系群，要求每班将工作任务发至群里，便于动态监督工作进度，实现班与班间工作无缝对接，为设备转场奠定基础。

“我们先后开展了3次专业沟通会，认真听取现场职工、跟班队长及安装队伍的意见建议，详细制定施工工期、顺序，并列出任务清单，细化分解各项任务，确保按期完成设备转场”该公司副总工程师谢中辉介绍。

工序衔接　无缝隙

(图为，该公司维修工正对照标号记录，仔细梳理设备安装步骤）

“红一为拖车前段左托架，红二为拖车后段右托架……”在TBM安装现场，维修工郝云飞和曹成正对照标号记录，仔细梳理设备安装步骤。

设备转场，运输是关键。转场期间，该公司重点从设备运输入手，首先合理打造能够使铲板车进出、人员操作的拆解硐室，然后不断缩减部件拆卸程序，大部件能不拆就不拆，最后将大部件利用铲板车运输，其他部件利用单轨吊、绞车搭配运输至目的地，有效缩短设备转场时间。同时，他们全程派驻维修工进行跟进写实，向安装队伍现场学习知识，将现场所学管线连接等知识进行手工绘图，把拆解部件标号进行目视化管理，便于快速安装与撤出，确保设备快速转场。

“这期间，我们克服了一系列困难，整套工序穿插非常衔接，仅用45天就完成第二次转场，比首次转场时间提速50％，创TBM投用以来最短转场纪录，为今后工作积累了丰富经验。”该公司副总经理毕青泉介绍。

成本管控　出实招

该公司TBM一队维修工正修复废旧物料。

在废旧物资堆，TBM一队维修工吕士行正在翻找废旧材料，只见他挑选了部分有用的抗滑来到仓库进行打磨、除锈，一会儿工夫，5个崭新的抗滑呈现在他眼前，看着自己的“新作品”吕士行高兴不已。

为降低转场期间材料消耗，正通煤业专门成立材料考核小组，对拆卸期间报废、领新的物料进行盘点，通过制定投入新材料使用清单和拆卸损坏物料清单，详细分析材料投入、损坏原因情况，尤其是大型部件，坚持“能自修不领新”，有效杜绝材料浪费。

除此之外，他们仔细对照TBM设备零部件，到废旧物资堆进行“淘宝”，重新加工制作，大力压缩材料费用支出。据统计，转场期间，该公司共节约材料费150余万元。

“下一步，我们将借掘锚一体机和第四台TBM进场契机，充分抓好安装调试和人机磨合，不断总结提升，熟练掌握安装知识要点，有效解决设备在安装过程中遇到问题，为高效掘进施工奠定基础，把这张‘金名片’的声誉、美誉响彻行业领域。”王海宾说。