废旧皮带经过裁剪制作成挡煤板，变形的风水管路加工制作成防护栅栏，7个报废的吊篮电机进行拆解、修复、拼凑，让3个电机“重获新生”……近日，走进永明煤矿，收旧利废，变废为宝的案例随处可见。

今年以来，永明煤矿落实山东能源“管理提效、资产提质”工作动员会和西北矿业低成本战略推进会部署，深化“两化融合”，开展“两增三降四提升”活动，把开源节流、降本挖潜付诸实践、见诸行动。

该公司把生产源头作为降本降耗的重点。他们通过技术攻关，将煤层厚度只有0.7米的3煤层，由原来的采高1.1米，再降0.02米，相比以往少开采近15%的矸石量，减少皮带运输、洗选成本，有效地保障煤质。

“我们在‘人员优化’方面出奇招，通过集中优秀专业人员，组建5煤层专业回采队伍，将原来的2班生产，调整为一个班集中生产，虽然减少了班次，但产量不降，功效提升了一倍。”该公司综采工区区长王大强介绍。

“我用零件互换法，就把工具房里两个坏掉的真空接触器又重组成一个完好的了……”4月5日，在永明煤矿机运工区学习室，机电维修工李龙正与工友们分享自己的“节本经”。

该公司将材料的回收复用和设备自主维修作为矿井“挖潜堵漏、节支降耗”的有效手段，建立废旧物资回收制度和考核办法，对修复完好的物资、材料建立出库台账，谁领用谁付费，利用内部市场化结算。一季度，他们每月材料的回收率达到80%。他们精细测算和核定各项费用指标，做到材料投入有计划、消耗有考核、使用有监控、节约有奖励，促进全员节约创效。严格材料管理，要求材料物资能用旧不领新，确实需要领新的，则实行班组、分管区队长、队长逐级审批制度，严把材料费用支出关。

不仅如此，该公司成立工作小组，对材料动态实施精准管控，盘点矿区所有工具房和仓库的材料，识别出需要优先使用和清理的材料，确保物尽其用。同时，他们开展固定资产清查，对现有存量资产进行了全面梳理，对可变现的资产进行了分类，确保实现资产处置效益最大化。

“下一步，我们将持续认真贯彻落实‘管理提效、资产提质’工作会议精神，深挖细挖降本潜力，力争在材料费、技术服务费、零星工程等可控成本再次压减5%执行，确保圆满完成2023年生产经营目标任务。”该矿党委书记、董事长、总经理孟鑫说。