4月10日早班，西北矿业邵寨煤业公司首个智能化采煤工作面——2201工作面，经过350余天的安全推采，正式进入回撤阶段。至此，2201工作面圆满完成了该公司投产即达产、担负中厚偏薄煤层智能化开采“领航者”的历史使命，也标志着邵寨煤业公司在中厚偏薄煤层智能化开采方面驾轻就熟。

邵寨煤业公司于2020年12月30日实现联合试运转，面长220米的2201工作面成为首个采煤工作面。“2201工作面成功实现了采煤机自动截割及支架自动跟机两项指标均达到80％以上，实现了‘自动控制为主，远程干预控制为辅’的常态自动化生产模式，为智能工作面建设提供了样板可循。”该公司党委书记、执行董事、总经理王海宾说，此外，他们还一举突破了自动斜切进刀割三角煤技术，成为陇东矿区首个实现自动割三角煤工艺的中厚煤层综采工作面。

时代是出卷人，我们是答卷人，智慧化矿山建设科技支撑是硬实力。据该公司副总经理谢志红介绍，他们在2201工作面装备安装过程中，瞄准打造国内一流智能综采工作面目标，安装了最新一代SAM型自动化控制系统、SAC型电液控制系统以及德国艾柯夫SL300型双滚筒智能采煤机等先进智能设备，并通过控制系统数据融合，实现了采煤工作面远程一键启停、自动记忆割煤、液压支架远程控制、故障诊断分析等智能操作。

据综采工区党支部书记刘华意回忆，在2201开采过程中，他们遇到了诸多困难，很多困难都是第一次遇到，他们边干边探索，在敢闯敢试中探索出了一条成功之路。由于他们之前一直在山东境内许厂煤矿公司工作，开采自然条件好，调入邵寨矿井后发现，甘肃陇东矿区地质赋存条件差，构造非常复杂，井田范围内2煤煤层厚度较薄，并存在煤层稳定性差、夹矸多等不利因素，如何在复杂的地质条件下确保煤炭质量稳定，成为制约生产任务完成的“天花板”。

如何突破“天花板”？他们进行了深入思考和探索，一方面他们着力强化现场安全管控，严抓规程落实，创新采取运输顺槽顶板断顶爆破、沿底板推采减少割底量，合理设置更改设备运行参数等措施，实现了工作面安全、智能、高效、均衡生产，另一方面全面加强煤质全过程管控，根据工作面实际情况采取矸石分装分运、停机关喷雾等措施，从源头抓起，最大限度的减少、降低影响煤质的因素。

“我们还创新推行了‘四步四定’提质保效工作法，在保证煤质达标的同时，工作效率提升30%，单日原煤产量提升500余吨,最大限度提高原煤产出量，煤炭发热量比原来提高17%以上，实现了经济效益最大化。”谢志红说。

他们还针对煤层夹矸、底板较软影响机电设备故障率较高的问题，结合现场实际和设备情况，分别成立采煤机维修和液压支架维修两个维修专业化小组，做好设备的维修和养护工作。煤机小组成员从设备信号传输入手，经过细致反复摸排检查，最终确定煤机DSL四芯电缆传输线有问题，导致传输信号不稳定，通过更换传输介质，实现了信号稳定传输。而支架小组则开展头脑风暴，群策群力，提出液压支架自动控制程序优化方案，解决了因底板见水泥化致软，影响起架拉移受阻困难造成的自动跟机移架率较低的难题。

如今，2201工作面已完美谢幕，预计5月上旬回撤完成，为薄煤层工作面智能化开采总结了经验，1502工作面目前正在紧张有序生产，2502工作面安装工作6月底完成，确保了矿井正常生产接续。