3月27日，笔者从正通煤业公司调度室了解到，今年前2个月完成掘进进尺2334米，超计划完成254米。“之所以取得这么好的成绩，基于我们打造TBM专业化队伍和流程化管理。”该公司掘进副总经理宋晓林介绍。

近年来，随着开采深度增加，巷道支护强度加大，传统巷道掘进速度缓慢、效率低下的问题，成为制约矿井高质量发展的瓶颈。“要想保证矿井生产正常接续，就必须突破掘进效率瓶颈，这也是我们企业生存发展的首要命题。”该公司总经理张金魁介绍，从2019年起他们就把科技创新作为主抓手，着手探索快速掘进的方法，经过反复优化改造，于2020年10月引进第一台国内首台立井最大直径敞开式TBM，并实现月进尺300米以上的好成绩。尝到甜头后的他们，于2021年7月又引进了第二台小型TBM。

“TBM”全称为岩石隧道掘进机，设备集机、电、传感、信息等技术于一体，能够同时完成破岩、支护、出渣等多项任务，实现工厂化流水线作业，具有安全性能好、成巷质量高、掘进速度快等优点。

“一台设备就替代了我们好几个作业岗位，掘进效率同比提高近3倍，减少作业人员4人。”该公司TBM掘进队队长苗庆武说，“去年两台TBM共完成进尺5100米，今年稳定在单进尺12米以上，已完成四盘区并联泄水巷掘进任务。”

为实现掘进效率再提升，该公司从队伍建设、考核措施及辅助设施入手，成立TBM管理办公室，打造专业TBM队伍，实行阶段性掘进进尺考核，将月度目标任务分解到每个班组，优化巷道设计和支护设计，持续完善辅助运输系统，为TBM高效掘进提供可靠的人力、技术和服务保障。一季度，他们安装单轨吊轨道800米，调整维修轨道1000米，实现单轨吊紧跟迎头，保证物料及时供应。据该公司技术部副部长郭胜新介绍，二季度他们还将开帮布置双轨车场，实现电机车和无轨胶轮车同时运行，进一步加快辅助运输效率，为高效掘进提供更优保障。

TBM的安全高效掘进在矿井灾害治理、绿色智能矿山建设方面起到了催化剂的作用，目前该公司正同步加快第三台TBM的引入工作。他们对外跟进设备加工制造、组装和煤安认证，签订技术服务协议，对内紧密组织进场巷道西区1#回风巷改造和组装硐室施工，为设备进场安装创造好条件。据了解，第三台TBM将于4月份完成设备安装，6月中旬进行试运转，并推行模块化设计，缩短设备长度，提高转场效率。

“我们将以专业化、流程化、模块化为目标，打造TBM掘进专业化品牌，力争成为山东能源和西北矿业一张崭新名片，争做山东能源和西北矿业改革创新和转型升级典范。”该公司党委书记、执行董事郭晓胜说。