亭南煤业公司调研引进ZDY20000LD型煤矿履带式全液压坑道钻机4台，定向长钻孔施工长度达2000米；创新实施掘前预抽、区域预抽等抽采新工艺，全面提高矿井瓦斯回收利用率。同时，该公司坚持科学配比瓦斯浓度，创新实施瓦斯配比发电等举措，实现瓦斯抽采量及发电量“质效双提”。

今年以来，累计完成瓦斯抽采钻孔进尺14.9万米，瓦斯抽采量1833.3万立方米，完成瓦斯发电量1830.1万千瓦时，实现全部矿内消纳，节约电费支出1000余万元，实现了安全、环保、经济效益“三丰收”。（马向阳）

黄陶勒盖建成的矸石充填项目，集“运、选、破、储、充”为一体，将井下采掘作业产生的矸石破碎至一定大小颗粒后，经地面投料井投至井下矸石仓临时转储，再经井下矸石运输系统运至充填工作面面后刮板运输机，通过面后刮板机连续运输将矸石回填至工作面面后采空区，目前矸石充填系统运行稳定，实现了“煤矸石从哪里来再回到哪里去”的全新处置模式， 生产矸石充填量达到100%，充分保护了地面环境。（李战鹏）

双欣矿业建成矿井污水闭路循环综合利用系统，采用一体化AO+MBR工艺污水处理系统的生活污水处理站，年处理生产、生活污水达100余万方，实现污水、废水零排放。他们完成变电站、提风机、压风机、暖风机房、井下主排水泵、主煤流系统等场口的智能化系统升级，实现“远程操控、一键启停”，故障处理时间缩短近50%，节省电耗达20%。仅排水系统一项，每年就可节约电费、人工费200余万元。（司莎莎  马亮亮）

邵寨煤业始终聚焦绿色矿山建设总要求，坚持统筹规划，制定印发《关于加快推进绿色矿山建设相关工作安排的通知》等文件，从日常环境保护、环境信息实时监测、环境问题排查治理、环保问题督察等方面入手，组织各单位签订责任状，形成层层抓落实的环保机制，确保环保工作有序开展、管理有序推进，为绿色矿山建设奠定坚实基础。（陈超 尚凡志）

水煤公司将矿井水与生活污水集中处理，通过絮凝沉淀工艺与二级生化处理工艺将矿井水与生活污水集中处理，实现了污水的循环再利用。每年约有31万吨污水经过处理，用于矿区绿化、洒水降尘，减少了水资源的浪费，改善了矿区整体环境。（关芝薇 刘丹丹）

大恒煤业持续推进49205智能化工作面常态化运行，优化智能放顶煤、两巷端头超前支架联动、自动跟机移架等智能化采煤工艺，完善调试AI煤量监测与人员防止进入系统，工作面智能化使用率保持在90%以上。同时，该公司“最强大脑”生产调度指挥中心全面升级，通过实时、准确、全面地收集和结合画面的监控，实现对全流程的生产、安全、质量的集中调度和管控，全面提升公司生产效率和运行水平。（常天宇）

永明煤矿针对井下防尘，通过通风防尘、湿式作业、喷雾洒水、湿式除尘机等方式，有效降低井下粉尘浓度，改善了作业环境。同时高度重视改善职工生活环境，对矿区道路两侧及工业场地周围护坡进行绿化，油松、柳树、冬青等绿化植物与周边自然景观使矿井更添魅力。（王晓溪）

五举煤业加大矿区绿化建设、累计投入300余万元，完成生活福利区域绿化工作，办公区绿化面积达25469.3平方米，进一步美化矿区环境，为职工营造了舒适的生活环境。在矿井排污治理方面，摒弃原设计中的燃煤锅炉，投资金额881万元，新建1台10吨天然气锅炉，定期进行烟气检测，颗粒物、氮氧化物、二氧化硫等烟气排放远远低于排放标准，真正实现了无尘排放。（陈清 马赵平）

博选公司依托西北矿业智能选煤研究院在“选煤工艺技术研究、选煤装备技术研究、选煤智能化技术研究”三个方面开展工作，先后制定绿色高效洗选、筛机智能监测与控制、煤研智能精确分选、区域化智能管控平台设计等11项研究课题。集智聚力推动工业互联网、人工智能、大数据、云计算等新技术与选煤技术的深度融合。其中，5项已取得阶段性成果。同时，该公司自管创新立项17项，完成13项，年创效737万元。（周磊 胡珊）

爱科公司升级传统运输车为防爆柴油机无轨胶轮车WCJ5Y。该型号车辆具有采用前后机架中央铰接，结构紧凑，全液压助力转向，转弯半径小，转向轻便的特点。不仅如此，该车还配置防爆电子安全监控主机，作业时实时提醒和报警并显示故障码，以安全作业可控可靠助力“智慧矿山”建设（牟朝旭）