10月26日，走进黄陶勒盖煤炭公司机修厂废旧物资二次利用专区，库管员李青霞正将回收上来的废旧型材逐一拆解、分级、登记；百米井下，精益专员郭奇武正对照库存台账逐项核对材料码放情况，各类电机、防爆开关整齐摆放，工具备件分类归置、一目了然……从井上到井下，精益管理的场景步步可见、处处可感。

今年以来，该公司以市场化精益化“六精六提”融合管理为主线，把精益思维融入生产经营各环节，推动精益管理在一线扎根、向岗位渗透，用一笔一画勾勒出精益赋能、提质增效的高质量发展新图景。

精算细管 岗岗皆是“效益源”

（KPI指标完成情况展板）

“以前是干完活再算账，现在得先算清账再干活。”在该公司综掘一区班前会上，区长张元峰摊开材料费预算表，一笔一笔跟职工交底，把每一项费用花在哪、省在哪讲得明明白白。

这种转变，源于该公司对精益化市场化结算机制的持续优化。他们围绕材料消耗、人员变动等关键因素，先后4次调整材料费、人工费单价，将材料费预算超节与区队班子工资直接挂钩，按照超节额10%刚性兑现奖惩，以经济杠杆倒逼基层区队主动控本。今年以来，材料费支出较预算减少90余万元，兑现市场化奖励9万余元。

与此同时，覆盖44大项、112项小项的KPI运营指标体系逐级下沉，19个基层单位建起区队、班组、岗位三级指标库，把经营压力层层传导至一线岗位，倒逼基层单位不再被动“等派活”，而是主动挖潜人力与装备优势，综采工区自主完成两顺槽排水、皮带看管及安撤辅助工程，掘进工区自主运维皮带及排水系统，皮带工区自主实施皮带更换延伸，机修厂拓展广告牌板等内部加工业务……累计压降外委费用750余万元，真正实现人尽其才、物尽其用。

变废为宝 闲置资产“再上岗”

（机修厂职工操作激光切割机）

走进该公司机修厂车间，待修区、拆检区、成品修复区划分清晰，维修工正忙而有序地对回收的废旧型材、损坏构件开展切割、焊接、除锈修复作业。四季度以来，他们通过改造旧锚杆、钢带、钢材等，已节约新材料投入3万余元。

一本“节约账”，折射的是全公司的“大算盘”。今年以来，该公司把修旧利废作为精益管理的重要突破口，搭建“回收—分拣—维修—复用”全链条物资管控体系，在机修厂废料场设立废旧物资二次利用专区，安排专人值守、分类归集，同时构建“基层自主修、专业集中修”协同格局，基层单位依托工具房开展帮锚机维修、检测仪调校等基础维修，机修厂发挥专业优势，承担水泵维修、废旧锚杆再利用等专业修复，并配套市场化考核激励，让“谁回收、谁受益”落到实处。

小到一枚锈蚀阀芯，大到报废型钢构件，各岗点干部职工开动脑筋，改造旧锚杆、复用废旧钢带、利用边角钢材加工零部件，通过“小改小革”自制浸漆装置用于配件防护，用一双双巧手，让“闲置资产”重新上岗。1-10月，该公司修旧利废创效220余万元，累计完成部室、区队级精益改善项目79项，创效4000余万元。

标准赋能 安全生产“有章可循”

(井下标准化巷道）

走进该公司井下精品配电点，昔日缠绕交织的线缆不见踪影，取而代之的是横平竖直、走向分明的标准敷设，每一根电缆都挂上了清晰的标识牌。这一变化，正是该公司以标准化建设推动现场管理提档升级的生动注脚。

精益管理，既要在挖潜创效上做文章，更要让每一道工序有标可依、每一处现场有章可循。该公司以精品配电点示范创建为抓手，编制标准化手册，统一井下设施、设备及牌板管理标准，累计建成精品配电点21处、精品地点13处，优化岗位标准化作业指导书81项，让职工干活有“明白纸”、现场管理有“刻度尺”。

标准立起来，关键还要落到底。他们建立“全覆盖巡查+网格化管控”长效机制，常态化开展井下材料拉网式检查，对材料乱放、积压闲置、丢失浪费等问题现场定责、限期整改，每周五生产会通报典型案例，让责任单位“亮相”、问题整改“见底”。同时推行副总工程师包大巷“三包三查”机制，累计整改现场各类问题360余条，压实各专业管理人员现场督导责任。