10月19日清晨，油房壕煤矿经营管理部办公室内，键盘敲击声此起彼伏，造价管理员张锐正对照项目投资计划明细表逐项核算。

据了解，该矿把降本增效作为矿井建设的关键一环，坚持源头压减投资、过程精管物资、机制深挖潜力一体发力，向管理要效益、向细节要效益，推动降本增效落细落实、见行见效。

源头把关     让投资“瘦身健体”

（矿区地面建设现场）

“对井底车场1处大断面交岔点实施优化调整，至少可以减少巷道6.5米。”10月18日上午，该矿会议室内，一场优化设计分析会正在紧张进行，副总经理闫立恒对照图纸逐项比选讨论，反复推敲井底车场工程设计方案。

据了解，该矿把工程设计优化作为投资管控的突破口，坚持每周召开优化设计分析会，组织工程技术人员立足矿井建设实际，对各项设计方案逐项论证、反复比选，在满足建设标准前提下科学调整巷道布置，压减不必要工程量。其中，井底车场交岔点经优化后，对比概算节约投资55.7万元；同时，完成13盘区煤仓及上仓联络巷方案优化，取消煤仓及联络巷巷道共计158米，节约费用935.8万元；通过优化主副井清理斜巷设计，减少巷道48米，节约掘进费用117万元。

源头精算，投资“瘦身”。连同井底车场交岔点、13盘区煤仓及上仓联络巷、主副井清理斜巷等一批设计优化，累计节约投资超3000万元。

过程精管     让物资“颗粒归仓”

（工作人员现场核查材料库存余量）

10月18日下午，在该矿经营管理部办公室，一场月度材料采购计划审核工作正在紧张推进。“这批材料仓库还有库存，可以调剂着用。”工作人员许慧敏一边翻看系统内库存台账，一边对上报的用料计划逐项把关。      

据了解，该矿把物资管理作为过程降本的关键环节，每月由经营管理部牵头，组织专业部室、工区集中审核材料采购计划，逐项核查库存余量、材料到货周期，坚持“先利库、后采购”，库存能满足需求的当场调剂核减、坚决不重复采购；同时，常态化开展仓库检查和库存盘点，对不规范台账以问题通知单限期整改，严防物资“跑冒滴漏”。

截至目前，该矿累计审减材料计划费用875.3万元，重复采购、积压浪费得到有效遏制，库存结构更趋合理，采购资金占用明显减少。

机制挖潜     让全员“精打细算”

（召开月度费用分析会）

连日来，该矿月度费用分析会一场接一场，经营管理部工作人员对照各部门费用台账逐项比对，超支项目当场预警、限期纠偏。“账算在前头，钱花在明处。”该矿经营管理部部长孙旭说。   

据了解，该矿把内部市场化作为深挖降本潜力的重要抓手，持续深化市场化精益化管理，引导各工区从“等活干”向“找活干”转变，市场化工资结算范围由4家单位扩大至5家，把“多劳多得、多省多得”落到实处；同时，严格落实十项费用节支管控，逐月对比分析、超支预警，把“过紧日子”要求落到实处；与此同时，广泛发动全员参与降本增效，职工精打细算的积极性被充分激发。

如今，“多劳多得、多省多得”真正落到了班组岗位，职工主动算账、主动节支的自觉性显著增强。