“工欲善其事，必先利其器。”这句古训，对于基建中的油房壕煤矿而言，有着别样的分量——从设计蓝图落笔的那一刻起，这座矿井的选煤厂就没有走传统的老路，而是直接把智能化一体化管控平台嵌入了建设肌理。

选煤厂有了“好帮手”

10月3日，选煤厂调度中心内，工程师柳富华对着话筒轻声道，“小睿小睿，打开305浅槽摄像头。小睿小睿，打开305浅槽设备台账。”监控画面和设备台账立刻弹了出来。

（选煤厂调度中心工程师正在测试“煤小睿”智能助手）

这一幕，如今在该矿选煤厂内已成了最普通的日常测试。从人找数据到数据随人，主要源于该矿建厂之初就定下的多模态大模型专家系统。

据了解，以往的传统手段该查找数据时，操作人员要同时盯十几块屏幕，来回切换页面，一个班下来眼睛发酸。而在多模态大模型专家系统中的“煤小睿”智能助手，就像手机里的智能助手一样，通过语音就能解决。

经过不断调试，在该矿选煤厂内的使用场景上，这套系统能听懂指令、能看懂画面、能读懂数据，又能将原本需要人工切换多个界面的烦琐操作变得更加简洁高效，大幅缩短了操作路径。查监控、看故障，说一句话就能完成。

“动动嘴就能调监控数据，确实省心不少，眼睛也不累了。”集控员魏开昕说到。经过半个月的系统演练测试，岗位查询业务平均用时从120秒压缩到8秒以内，为该矿选煤厂少人化作业打下了重要基础。

视频画面有了“活台账”

“主厂房801、802机尾出现区域入侵预警，识别到人员，存在安全隐患，建议立即现场核查。”在线管控平台上，一条预警信息弹了出来，后面跟着智能抓拍画面和时间记录。

（选煤厂技术人员通过预警信息检查润滑系统现场）

“现在我们点开任意一个监控画面，既能看实时视频流，也能调出置信度数据这些新参数，还能一键回溯历史抓拍记录。安全隐患在手机上就能看个八九不离十。”该矿选煤厂副部长陈达坤向笔者介绍道。

据了解，传统安全管理靠人工盯守、靠事后查录像，在现在的智能化的系统里把视频画面、AI算法、预警信息都连到了一起。更实用的是，可以直接对着系统问：“最近厂区安全状况怎么样？”系统就会结合实时识别结果、历史报警趋势和知识库，自动给出分析意见，同时推送具体的处置建议。

攻坚克难有了“新抓手”

建厂过程中，煤质在线检测是一项关键技术，是判断选煤厂是否真正具备智能的核心标准。测不准、易粘堵、灰化终点难判断等多重实际问题同样困扰着项目建设团队。矛盾总是有，但是办法也是层出不穷。

（建设中的煤仓群）

据了解，针对煤质在线检测的难题，该矿项目团队联合高校一体推进，通过AI模型预判识别和在线称重、激光红外灼烧的双反馈控制下完美解决。样机在现场试验条件下，灰分检测平均绝对误差被严格控制在了合格线以上，顺利完成了项目难点攻克。

“智能化一体化管控平台建成后，一方面能够实现煤质状态实时可测、过程可追溯，另一方面对井下原煤状况可以不断验证，这将会对投产后的洗选提质增效带来非常明显的作用。”该矿选煤厂项目负责人樊青龙介绍道。