调度指挥中心内，调度员紧盯屏幕上跳动的各项参数，每一项指令都精准沉稳；35千伏变电站内，巡检人员手持检测仪器，严格按照规定路线排查隐患；井下交接班现场，队伍整齐有序……从地面到井下，每一个岗位、每一道工序都在标准化的轨道上有序运行。

初秋时节，坐落于鄂尔多斯高原的双欣矿业，一派生机勃勃、井然有序的生产图景。

（双欣矿业航拍）

作为西北矿业的标杆矿井，双欣矿业始终将安全生产标准化建设作为矿井安全稳产的“定海神针”，秉持“质量为本、一次做对”的管理理念，从规章制度、作业流程、精益管理3个维度持续发力，构建起“理念引领、全程管控、现场提标、持续改进”的长效运行机制。他们以“标准”为笔，为这座高远煤矿擘画出一幅安全高效发展的崭新蓝图。

建章立制  模块化筑牢标准根基

走在该公司24104综采工作面，设备列车侧张贴的标准化作业流程图格外引人注目——采煤机司机、液压支架工、检修工等工种怎样操作、标准是什么、做到什么样，流程图上一一清晰标注、条目分明，活脱脱一张有章可循的“岗位说明书”。

如何全面准确高效地把安全生产标准化各项制度、要求落实到生产一线，是该公司一直探索的重要课题。

他们围绕采煤、掘进、机电、通防、智能化、地面后勤等核心专业，编制《现场标准化检查实操手册》与涵盖137项核心作业规范的《我们与标准同行》标准化作业指导手册。

不仅如此，他们配套完成31个关键岗位标准化作业流程图，实现“作业有标准、管理靠制度、办事依流程”的标准化管理支撑。

“过去有些条款存在交叉甚至空白，职工执行起来容易打折扣。这次我们逐条过筛，该废止的废止，该合并的合并，该新增的新增。”该公司安全监察部部长吕晨辉说。

该公司建立安全生产标准化考核机制，推行“部室包块、专业管条、条块结合”的管控模式，将流程执行、规范操作等纳入月度绩效考核。通过“日常检查+随机抽查+季度考评”相结合的方式，他们对达标者奖励、违规者追责，倒逼标准落地见效，形成“凡事有标准、凡事有人管、凡事有落实、凡事有考核”的闭环管理格局。

现在，该公司无论井下地面，地点不同、环境不同、队伍不同，都呈现出同样的秩序感：巷道干净整洁，管线吊挂成行，材料码放整齐，各类收纳箱、材料架、铭牌展板样式统一、位置固定……

“标准不是一成不变的，流程固化、模块作业是标准化建设的底线，也是需要达到的终点。”该公司党委书记、董事长栾兆彪说。他们在标准化现场推进会上，把基层涌现出的优秀操作法、小改小革成果、精品工程经验，经过验收评价后固化为新标准、新模块。今年以来，他们已累计提炼推广12项基层创新成果，让标准化建设在持续迭代中不断“长高”。

入脑入心   标准化养成行动自觉

“设备检查完好、顶板支护完好、设备运行参数稳定……”正在上中班的该公司掘锚工区掘锚一体机司机尹猛，每天上岗前都要逐一复述岗位标准流程、完成现场安全确认后，才启动设备作业。如今，依规操作、标准上岗已成为该公司各岗位的工作常态，真正实现“让标准成为习惯，让习惯符合标准”。

该公司将安全生产标准化建设作为安全管理核心抓手，创新推行“基层自主创建—专业全程监管—矿井整体验收示范”管理模式，组建采煤、掘进、机电等9个专业攻坚专班，确立“选点打造样板、沿线拓展示范、全域覆盖达标”的实施路径。各专业对照行业规范细化提升方案和整改清单，形成分工明确、协同联动的标准化建设格局。

依托完善的标准体系，该公司持续抓实现场安全管控，全面推行岗前安全确认、规范站位等制度，组织职工上岗前细致排查现场风险、熟记避灾路线，作业中严格落实眼看、手指、口述闭环流程，全方位规范岗位操作行为。

（打造标准化隔爆水棚示范点）

在实地走访中，吕晨辉向笔者细数了标准化建设带来的变化。“牌板集中吊挂时，我们均按照规定距离吊挂至巷道风水管路侧，吊挂在距底板1.6米高度。同一地点3米范围内有多块牌板时，集中吊挂，焊制专用钢筋架，牌板上沿始终在一条线上。”“井下主要隔爆水棚（水槽棚）都安设在顶板完好地段，钢架及水槽安装应横平竖直成一条线。水槽统一选用乳白色壳体，壳体正面中间张贴红色编码，两侧张贴反光标识，非常醒目。”不仅如此，他们还主动对标一流——外出学习借鉴兄弟单位“扫盲点、创亮点”“天花板工程”等典型做法，根据先进经验，制定该公司提升方案。

为推动各项标准制度真正入脑入心、落地实操，该公司搭建“理论+实操+实战”三位一体培育体系，通过专题培训、副总工案例讲堂、对标自查等立体化模式开展教学，摒弃单一的条文式宣讲，结合井下实景拆解操作重难点。截至目前，累计开展各类培训24场次，实现关键岗位人员全覆盖。

在此基础上，该公司常态化开展岗位练兵、技能比武和应急演练，让职工在切磋比拼中精进技艺，在实战实训中吃透标准。以井下实操现场为考场，通过现场出题、现场操作、老师傅点评、逐项纠错的方式提质增效，他们常态化评选“标准化操作标兵”，营造“比学赶超”的浓厚氛围。

此外，该公司强化考核激励导向，把安全质量验收等级评定与当班工资直接挂钩，由班组长、验收员实行现场“双签字”，坚持奖优罚劣、刚性考核，让履职到位、操作规范的职工多得实惠，有效激励全员岗位作业一次做对、一次做好，全力实现开工即精品、全域达标的标准化工程。

精管细治  精益化打磨现场品质

如果说制度建设是“上层建筑”，那么精益质量标准化就是现场作业的“根本遵循”。在该公司，标准不是印在“纸上”，而是长在职工“手上”。

在该公司综采工作面，支架排布成线成面、管线吊挂整齐有序、巷道地面平整通畅。综采工区职工张爱军正在操作支架，动作干净利落——先收后立柱、再收前立柱、移架、升柱、打出护帮板，一气呵成。“这套动作我们练了无数遍，现在闭着眼睛都不会出错。”他笑着说。这种“肌肉记忆”的背后，是一场持续深化的精益质量标准化行动。

（开展标准化专项督导评比）

每月中旬，由安监部门牵头，联合生产技术、机电、通防等专业，开展标准化专项督导评比。考评组成员每人拿着一份检查表，上面列着数十项检查项。他们不发通知、不打招呼、不定路线，拿着尺子量、对着标准查、盯着问题改。在反复打磨、总结整改中，先后固化形成了涵盖生产主要工序的十余项作业标准。

在掘锚工区，维修工杨健是这套标准的受益者：“以前检修每个班做法都不一样，现在梳理成‘一看二听三测四记’的标准化步骤，做成巴掌大的卡片发到手里，照做就行，一次做对不再靠运气。”

标准立起来，各专业就有了发力方向。面对采煤工作面管线杂乱、积水难排、溜尾管理混乱等难题，采煤专业开出顺槽施工、路面整治、两端头管理、支架调校、支护材料回撤、顶板控制、排水管理等7类规范“药方”。他们将零散排水点智能控制系统“接入”工作面，地面一键启停、水位实时监测，积水问题迎刃而解；溜尾管线整治中，几名技术骨干用时半个月，自主研发电缆拖车，管线分区硬连接吊挂，综采工作面焕然一新。

机电专业的功夫花在“预防”上。每台设备都有“电子病历”，轴承温度异常系统自动预警，检修提前介入，把故障消灭在萌芽状态。全员生产维护体系落地后，机械故障发生率环比下降10%，为矿井稳产筑牢硬件支撑。

此外，该公司常态化推进“两帮两改一提升”专项行动，职能部室定期下沉一线，开展一对一标准化指导帮扶，累计完成专项帮扶31期，排查整改各类问题625条，实现逐项整改、动态清零。同时，他们精心打造人车等候点、皮带机头配电点、采掘现场牌板布设等30余处标准化样板点位，一目了然。

标准就藏在这些实实在在的变化里，正如攻坚现场干部职工所说：“安全生产标准化不是喊出来的，是一点一点干出来的。只要干起来，标准化就有了样子。”

该公司获评内蒙古自治区“安全保障程度A类矿井”，成功跻身全区仅有的35家A类矿井行列。2026年，他们以自治区级“安全文化建设示范企业”和“班组安全建设示范企业”“双建设”目标为牵引，推动安全管理从“被动约束”向“主动自觉”深度转变，全力筑牢矿井长治久安的坚实根基。