9月2日，在邵寨煤业月度经济运行分析会上，经营管理部部长王瑜翻开预算台账，逐项核对梳理外委施工项目，运用量价联动、联责联价等市场化结算方式，引导区队主动“揽活增收”。

2026年以来，面对煤炭市场持续震荡、开采条件日趋复杂的双重压力，该公司坚持眼睛向内，将降本增效理念贯穿生产经营全链条。从机关部室到生产一线，从管理流程到操作岗位，全员“算账”的氛围日趋浓厚，一场深度挖潜的实践正在各条战线全面展开。

机关下沉创效益

（机关人员下沉一线解难题）

区队主动揽活，机关同样靠前一步。“机关人员不能只坐在办公室看报表，更要到现场去解决问题、创造价值。”今年4月，该公司启动“机关服务基层”专项行动，机关部室人员组成突击队，分批深入井下参与物资回撤、管路敷设等义务劳动，并帮助基层解决实际难题。

8月份，机关部室先后组织3批次人员深入1805运输巷、8煤底部泄水巷进风巷及回风巷，回撤皮带、皮带架杆、三联滑等物资。机关人员与一线职工并肩作业，拆架子、盘皮带、抬托辊，汗水浸透了工装，但没有一个人叫苦叫累。

财务管理部副部长杨凯是今年第3次参加回撤任务，他说：“以前看报表上的回收数据没有感觉，自己上手干过一次就知道，一根架杆几十斤，从巷道里扛出来多不容易。以后再审核材料计划，一定要把‘能复用不领新’这个原则把住。”3次回撤累计回收各类物资3562件。

不只是物资回撤，材料管理同样需要精打细算。经营管理部职员张立心与综掘一区职工刘佼共同梳理材料领用流程，发现材料计划提报与领用管控衔接不够紧密，通过优化计划提报与领用衔接机制，库存周转率明显提升，减少资金占压100余万元。“到现场不是走过场，而是真正和职工一起想办法、解难题。”王瑜说。

据统计，今年各部室管理人员下沉一线累计解决问题60余项，一个个“蹲点”成果正在转化为实实在在的效益。

群策群力“金点子”

（地面沙石料装载系统升级改造）

“过去觉得提建议是技术人员的事，现在谁有好主意都能上会讨论。”运输工区电机车司机齐崇汉说的，是邵寨煤业今年推行的“成本改善人人有责”机制。

地面沙石料装载系统升级改造就是一个典型例子。此前，装载机司机需要先将沙石料转运至储料小仓，再与电机车司机配合完成装车，工序切换时物料撒漏多、效率低。检修班提出给电机车加装遥控系统，工区采纳后组织技术力量实施改造。如今，电机车司机一人遥控即可完成装车流程，两人从互相等待变为各司其职，装载效率提升50%，物料撒落基本杜绝。

在1802运输巷反掘现场，跟机皮带尾跑偏是让职工最头疼的事。技术员季从玉带着问题跟岗盯数据，连续记录了7个班次的跑偏规律，研制出综掘机跟机皮带尾跑偏调试装置。这套全部由井下废旧钢材加工而成的装置，仅需外部转动拉杆两三分钟就能完成调偏，投用后跑偏故障直降90%，每班释放30分钟掘进工时，月均新增进尺6米。“自己动手做出来的东西解决了大问题，比等厂家、买新设备来得实在。”季从玉说。

该公司建立了“金点子”快速响应机制，职工提出建议后，区队层面三天内给予反馈，可实施的立即立项。今年以来，已累计征集各类建议100余条，实施完成76项，真正让一线智慧转化为降本实效。

变废为宝“巧心思”

（职工盘点翻新皮带架现场）

走进综合业务中心维修车间，焊花闪烁，一派忙碌景象。职工正对回收上来的旧部件进行拆解、分类、修复、组装。“这些旧托辊，换个轴承、补个焊，就能重新下井。”电气焊工周佃净指着墙角码放整齐的一排托辊说。今年以来，该中心累计修复各类托辊412个，仅此一项就节约采购成本近6万元。

该公司对回收的锚杆机、风钻、水泵等设备“能修尽修”，修复后严格检测方可重新投入使用；鼓励职工利用废旧钢材自制加工件，满足井下非标件的使用需求。截至目前，累计修复各类设备及配件632件，自制加工件314件，节省新材料投入超过80万元。

用电管理同样精打细算。依据甘肃省峰谷电价政策，将设备检修、皮带空转调试等非必要用电工序集中安排在电价高峰时段以外，主井提升和洗选生产合理错峰运行。“同样是开一趟设备，选对时间就能省下近一半的电费。”机电管理部部长刘华意算了一笔账，今年以来累计压降电费支出81万元。