8月30日，油房壕煤矿副井车房内，绞车司机李世明紧盯高清监控大屏的同时，一次性完成了自主提升作业操作。

相较于以往依靠对讲机喊话确认现场情况，如今井上井下进车侧、出车侧等分屏画面实时切换各个角落一览无余，提升运输通道作业变得更加安全高效。

这一变化得益于该矿近期实施的监控系统升级工程。他们通过增设高清广角摄像头点位与行为识别算法，直接实现了对关键作业区域的全天候无死角覆盖，彻底消除了人工确认的视觉盲区与沟通延迟。

（副井绞车司机操控绞车现场）

“以前操车前全程靠对讲机沟通，信息跟不上，心里一直不踏实。现在盯着屏幕就能看清全场情况，操作起来又快又稳，安全多了。”机运工区绞车司机李世明说道。新设备、新系统的投用，让一线职工的作业负担大幅减轻，岗位安全更有保障。

与此同时，主井控制室内也传来阵阵教学声，来自上海华菱的总工程师魏勇正带着机运工区新入职大学生，手把手开展PLC控制逻辑的现场教学。 

（图主井控制室内实训教学现场）

原来，该矿聚焦安全建设提质与青年人才培养两大核心，在推进现场硬件升级的同时，利用宝贵的实训场、以实战练精兵，全方位夯实提升运输系统的检修技术根基。

据了解，针对电控运维作业中职工操作不规范、原理掌握不透彻、突发故障处置不熟练等常见问题，该矿组织开展全覆盖专项技能培训，邀请专家一对一面授、现场手把手实操、实时调参数、现场验证效果，真正让技术员能听懂、能上手、会处置。

培训覆盖老岗位骨干、新入职大学生和技术管理人员，让老师傅懂理论、让新职工懂实操，推动好经验传授从单向灌输转向双向互动，新职工也能在专家指导下快速掌握核心技能，真正实现了“以老带新、以新促老”的良性循环。 

（选煤厂调度中心）

智能化升级同样延伸至选煤生产一线。经过半年多对标行业先进经验、推进智能选煤建设，油房壕选煤厂一体化管控平台正式亮相。该系统整合了油房壕选煤厂所有的工业网络和数据平台，通过45天的技术攻关，打通各个生产环节的数据壁垒，实现了全厂设备、工艺、能耗、安全数据统一管控，搭建起选煤厂首个高效稳定的数字生产底座。

据了解，依托全新智能化平台，选煤厂落地多项实用智能功能。通过智能集控系统，实现生产设备一键启停、集中管控，无需人工逐台操作。借助数字孪生建模技术，直观模拟生产工况、优化工艺参数，配套智能视频分析、设备预警系统，自动识别现场违章、设备异常，实现隐患提前预警、精准防控。

同时，他们也搭载智能语音助手、大数据分析功能，让选煤生产从传统人工管控，逐步转向智能化、精细化、高效化的自主管控，大幅减少人的重复性劳动、降低劳动强度。